La perceuse à colonne Bernardo KBM 40 est le modèle medium de la gamme KBM avec un moteur de 3 kW pour les ateliers industriels avec des pièces de poids moyen à lourd, avec une capacité de perçage dans l'acier jusqu'à Ø 40 mm et un taraudage jusqu'à M30 avec inversion automatique. Caractéristiques techniques : cône Morse MT 4, 12 vitesses de broche de 31,5 à 1 400 tr/min (par paliers), avance automatique de la broche avec 9 gammes de 0,056 à 1,8 mm/tr, moteur de 3,0 kW avec un couple de 350 Nm, force d'avance de 16 000 N. Table en fonte de 560 × 480 mm avec rainures en T de 18 mm, levée de table de 315 mm, distance broche-colonne de 335 mm, distance broche-table max 740 mm. Structure en fonte, poids 1 250 kg, dimensions de la machine 750 × 1 150 × 2 500 mm. Distribuée en France par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
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Capacité de perçage acier : Ø 40 mm
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Capacité de taraudage : M30 avec inversion automatique
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Cône Morse : MT 4
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Vitesse de broche : 12 vitesses 31,5-1 400 tr/min
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Couple de broche : 350 Nm
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Force d'avance : 16 000 N
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Course de la broche : 250 mm
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Table en fonte : 560 × 480 mm avec rainures en T de 18 mm
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Levée de table : 315 mm
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Moteur : 3,0 kW à 400V triphasé
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Poids : 1 250 kg
Qui utilise le KBM 40 et pourquoi
La Bernardo KBM 40 est une perceuse à colonne fixe de taille moyenne à lourde pour les ateliers industriels avec des productions mécaniques de haute capacité. Capacité de perçage Ø 40 mm et taraudage jusqu'à M30 : dimensionnée pour des pièces de taille moyenne à grande (plus de 200 × 200 mm), avec un moteur de 3,0 kW et un couple de 350 Nm, soit plus du double des modèles KBM 25/32. La force d'avance de 16 000 N permet des perçages traversants sur des aciers alliés à haute résistance (acier à outils HSS, 42CrMo4, 30NiCrMo12) et des matériaux tenaces. Table en fonte de 560 × 480 mm avec rainures en T de 18 mm : dimensions supérieures à celles des modèles légers pour le support de grandes pièces. L'attachement MT 4 supporte des outils d'un diamètre allant jusqu'à Ø 40 mm : pour des perçages de diamètre supérieur au cône Morse, ce modèle n'est pas correctement dimensionné, la version KBM 50 (MT 5) est nécessaire. Secteurs d'utilisation typiques : industrie mécanique avec production de composants mécaniques de poids moyen à lourd, ateliers de maintenance industrielle pour la réparation de moteurs et de transmissions, charpenterie métallique avec des structures lourdes pour le bâtiment et les infrastructures, industrie agricole pour la construction et l'entretien de machines agricoles.
Sa place dans la gamme Bernardo
La gamme de perceuses Bernardo est organisée en 3 catégories principales : les perceuses d'établi (DMT 20, BM, TB) pour les ateliers artisanaux à usage occasionnel ; les perceuses à colonne fixe (KBM 25/32/40/50/63/80) pour les ateliers industriels avec des productions mécaniques de haute capacité ; les perceuses à engrenages (GB 30 TV) pour les ateliers de précision nécessitant une concentricité supérieure. Les KBM 40 et KBM 50 sont les modèles medium de la gamme KBM, ils partagent le châssis (table 560×480 mm, poids 1 250 kg) et le cône de broche MT 4. Différences : le KBM 40 a un perçage Ø 40 mm avec un moteur de 3,0 kW et des vitesses de 31,5 à 1 400 tr/min ; le KBM 50 a un perçage Ø 50 mm avec un moteur de 4,0 kW et des vitesses de 45 à 850 tr/min (plage plus basse pour un couple plus élevé sur les grands outils). Pour les ateliers avec des outils typiques Ø 25-40 mm, le KBM 40 est le bon choix ; pour les ateliers avec des outils Ø 40-50 mm, le KBM 50 est dimensionné avec un moteur supérieur. Pour des capacités supérieures (Ø 63-80 mm), les modèles KBM 63/80 (catégorie lourde avec moteur de 5,5 kW et couple de 800 Nm) sont correctement dimensionnés.
Logistique et support Krollit
Expédition Bernardo en 5-9 jours ouvrables (7 jours dans le Sud). En raison de son poids élevé, une grue ou un transpalette lourd est nécessaire pour le déchargement du véhicule de transport et l'installation. Manutention interne en atelier avec un chariot élévateur ou un transpalette manuel (capacité d'au moins 1 500 kg). Forets HSS en cônes MT, mandrins porte-fraises, dispositifs de taraudage, lampes LED, pompes de refroidissement, pièces de rechange d'origine Bernardo (courroies, engrenages, joints, moteurs) disponibles en stock avec expédition en 3-5 jours ouvrables. Assistance clientèle en italien disponible.
Pour qui est le KBM 40
| Profil |
Compatibilité |
Raison |
| Hobbyiste ou atelier à usage occasionnel |
Non recommandé |
Machine industrielle de 1 250 kg nécessitant une ligne triphasée 400V. Pour un usage occasionnel, les perceuses d'établi DMT 20 ou les perceuses à colonne BM/TB sont correctement dimensionnées. |
| Industrie mécanique avec pièces de poids moyen à lourd |
Recommandé |
Table de 560×480 mm pour le support de grandes pièces, moteur de 3,0 kW avec un couple de 350 Nm pour les perçages traversants sur aciers alliés. La force d'avance de 16 000 N permet des opérations lourdes. |
| Charpenterie métallique pour structures soudées |
Recommandé |
La levée de table de 315 mm permet de s'adapter à différentes hauteurs de pièce. Le taraudage avec inversion automatique permet de réaliser des trous filetés sur des structures en atelier. |
Non recommandé pour : les ateliers sans ligne triphasée 400V industrielle avec une section adéquate ; les environnements sans espace pour les dimensions de la machine (750 × 1 150 × 2 500 mm) ; les perçages de précision de concentricité supérieure (pour une concentricité ≤ 0,02 mm, le GB 30 TV ou les perceuses CNC sont correctement dimensionnés) ; l'usage occasionnel par un hobbyiste (la machine est surdimensionnée, évaluer les DMT 20 ou les perceuses BM/TB de la gamme d'établi).
Capacité d'usinage
| Spécification |
Valeur |
| Capacité de perçage acier |
Ø 40 mm |
| Capacité de taraudage max |
M30 |
| Cône Morse |
MT 4 |
Vitesse et avances
| Spécification |
Valeur |
| Vitesse de broche |
12 vitesses 31,5-1 400 tr/min |
| Couple de broche |
350 Nm |
| Course de la broche |
250 mm |
| Course de la tête de perçage |
200 mm |
| Avance de la broche |
9 gammes 0,056-1,8 mm/tr |
| Force d'avance |
16 000 N |
Table et dimensions de travail
| Spécification |
Valeur |
| Dimensions de la table |
560 × 480 mm |
| Rainures en T |
18 mm |
| Levée de table |
315 mm |
| Distance broche-colonne |
335 mm |
| Distance broche-table max |
740 mm |
Moteur et alimentation
| Spécification |
Valeur |
| Puissance du moteur |
3,0 kW |
| Tension |
400V triphasé / 50 Hz |
Dimensions et poids
| Spécification |
Valeur |
| Dimensions de la machine (L × P × H) |
750 × 1 150 × 2 500 mm |
| Poids |
1 250 kg |
Conformité
| Spécification |
Valeur |
| Marquage |
CE |
| Directive |
Machines 2006/42/CE |
Équipement standard
- Perceuse Bernardo KBM 40
- Dispositif de refroidissement intégré
- Dispositif de taraudage avec inversion automatique
- Rotation droite/gauche (D/G)
- Lampe de travail LED intégrée
- Douille conique Morse
- Protection réglable en hauteur conforme CE
- Kit d'outils de service
- Manuel d'utilisation en italien
Foire aux questions
Quelle est la différence entre le cône MT 4 et les autres cônes ?
Le cône Morse MT 4 est dimensionné pour les outils d'un diamètre allant jusqu'à Ø 40 mm. Pour les outils de diamètre supérieur, un cône Morse plus grand est nécessaire (MT 4 pour Ø 32-40 mm, MT 5 pour Ø 40-63 mm, MT 6 pour Ø 63-80 mm).
Le cône Morse est une norme internationale qui définit la conicité d'accouplement entre la broche et l'outil : la conicité est conçue pour l'auto-serrage pendant la rotation. Les forets HSS, les fraises, les alésoirs et les douilles coniques réduites sont disponibles dans tous les cônes MT. Pour les outils B16 ou B18 (cylindriques à serrage par vis), un mandrin porte-foret avec queue MT de la machine est nécessaire : les mandrins auto-serrants professionnels sont recommandés pour un changement d'outil rapide et sûr.
Comment fonctionne l'avance automatique de la broche ?
L'avance automatique abaisse la broche à une vitesse constante et réglable en fonction du matériau, éliminant l'effort physique de l'opérateur sur le levier manuel. Les 9 gammes d'avance (0,056-1,8 mm/tr) couvrent différents matériaux : 0,056-0,1 mm/tr pour les aciers durs, 0,1-0,3 mm/tr pour les aciers alliés, 0,3-0,7 mm/tr pour les aciers doux, 0,7-1,8 mm/tr pour l'aluminium et les alliages légers.
L'avance correcte est déterminante pour : la durée de vie du foret (une avance excessive provoque des ruptures), la qualité du trou (une avance réduite entraîne un usinage lent et une bavure élevée), la productivité de la machine (une avance optimale réduit considérablement les temps de perçage). Pour la production en série, l'avance automatique permet d'effectuer des perçages multiples identiques sans intervention manuelle : caractéristique déterminante pour la productivité.
Le taraudage M30 nécessite-t-il un dispositif spécifique ?
Oui, et il est inclus dans l'équipement standard. Le dispositif de taraudage avec inversion automatique permet d'effectuer des taraudages M30 sans avoir besoin d'arrêter manuellement la broche : le sens de rotation s'inverse automatiquement lorsque la profondeur définie est atteinte.
Procédure standard de taraudage : montage du taraud dans la douille porte-taraud MT, réglage de la butée de profondeur, positionnement de la pièce sur la table avec de l'huile lubrifiante pour taraudage. L'opérateur démarre la machine, la broche tourne en avant coupant le filetage, lorsque la profondeur est atteinte, le sens s'inverse automatiquement en faisant sortir le taraud. Une huile spécifique pour le taraudage sur acier (par exemple CutCool, Tapping Fluid) est recommandée pour la qualité du filetage et la durée de vie du taraud.
Puis-je effectuer des perçages de précision avec cette perceuse ?
Pour une précision standard (concentricité 0,05-0,1 mm), oui. Pour une précision supérieure (concentricité ≤ 0,02 mm), les perceuses à engrenages (GB 30 TV) ou les perceuses CNC avec broches de précision sont correctement dimensionnées.
Les perceuses à colonne fixe KBM ont une transmission par courroies avec une concentricité typique du secteur industriel standard. Pour les applications de précision supérieure (alésage de précision, perçage pour accouplements H7), le GB 30 TV avec transmission à engrenages trempés et rectifiés offre une concentricité ≤ 0,02 mm. Pour les applications industrielles extrêmement précises (concentricité inférieure à 0,01 mm), des aléseuses dédiées ou des centres d'usinage CNC sont nécessaires.
Quelle alimentation électrique est nécessaire pour cette machine ?
Ligne triphasée 400V avec une section de câble adéquate pour le moteur de 3,0 kW : typiquement une section de 4 mm² jusqu'à 30 mètres, 6 mm² au-delà de 30 mètres. Disjoncteur magnéto-thermique dédié de 20A.
Pour les ateliers sans ligne triphasée, une adaptation électrique est nécessaire (coût typique de 500 à 1 500 € pour un nouveau compteur triphasé + câblage + disjoncteur magnéto-thermique). Pour les ateliers avec une ligne triphasée mais des câbles sous-dimensionnés, le coût se limite au câblage dédié (200 à 500 €). Vérification avant achat recommandée : contacter un électricien qualifié pour vérifier la disponibilité de la puissance sur le compteur existant et les sections des câbles actuels.
