La rectifieuse cylindrique universelle Bernardo URS 1000 N rectifie en externe de Ø 8 à 8–320 mm et en interne à partir de Ø 35 mm, sur des pièces jusqu'à 1000 mm entre pointes et un poids maximum de 150 kg, avec broche hydrodynamique, table inclinable, meule externe Ø 400 × 50 × 203 et vitesse de rectification interne de 10 000 tr/min. Fabriquée en Autriche, distribuée en Italie par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
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Distance entre pointes : 1000 mm
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Diamètre de rectification externe : 8–320 mm
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Diamètre de rectification interne : 35–100 mm
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Poids maximal de la pièce : 150 kg
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Vitesse de la broche de la pièce : 25–220 tr/min
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Meule externe : Ø 400 × 50 × 203 mm
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Vitesse de rectification interne : 10 000 tr/min
Qui utilise la URS 1000 N et pour quoi faire
La Bernardo URS 1000 N est une rectifieuse cylindrique universelle professionnelle pour la rectification de précision externe et interne d'arbres, de goupilles, de bagues et de logements : la machine qui permet d'obtenir une rugosité de surface inférieure à Ra 0,4 µm et une tolérance dimensionnelle de l'ordre du centième sur des pièces jusqu'à 1000 mm de longueur. La broche de pièce hydrodynamique — le principal différentiateur par rapport aux rectifieuses à roulements — garantit une précision constante même sur des cycles prolongés, car elle élimine les vibrations transmises par les roulements. La tête de rectification inclinable de ±30° permet la rectification de cônes, de logements sphériques et d'épaulements. Dans les laboratoires des clients de Krollit, elle est utilisée par des ateliers de mécanique de précision, des fabricants d'équipements et des centres de maintenance industrielle qui travaillent des composants de haute précision.
À qui s'adresse la Bernardo URS 1000 N
| Profil |
Compatibilité |
Raison |
| Hobbyste |
Non indiqué |
Rectifieuse de précision industrielle. Ne convient pas à un usage amateur. |
| Atelier de mécanique de précision |
Idéal |
Rectification externe et interne sur des pièces jusqu'à 1000 mm avec broche hydrodynamique : le choix pour des tolérances de l'ordre du centième sur les arbres et les douilles. |
| Production industrielle |
Idéal |
Pour la maintenance et la production de composants de précision en cycle continu. |
Non indiqué pour : pièces de plus de 1000 mm de longueur (considérer un modèle supérieur) ; ateliers sans connaissance de la rectification cylindrique ; usage occasionnel où une rectifieuse d'établi est suffisante.
Capacités de travail
| Spécification |
Valeur |
| Distance entre pointes |
1000 mm |
| Hauteur de pointes |
180 mm |
| Diamètre de rectification externe |
8–320 mm |
| Poids maximal de la pièce |
150 kg |
| Diamètre de rectification interne avec lunette |
35–100 mm |
| Diamètre de rectification interne sans lunette |
30–100 mm |
| Profondeur de rectification interne max. |
125 mm |
Table et avances
| Spécification |
Valeur |
| Inclinaison de la table |
+3° à −7° |
| Course longitudinale de la table |
1000 mm |
| Avance de la table |
0,1–4 m/min |
| Avance manuelle de la table |
6 mm/tour |
Broche de pièce et meule
| Spécification |
Valeur |
| Vitesse de la broche de la pièce |
25–220 tr/min |
| Cône de la broche de la pièce |
CM 4 |
| Inclinaison de la broche |
+90° |
| Meule externe (Ø × H × alésage) |
Ø 400 × 50 × 203 mm |
| Vitesse de la meule externe |
1670 tr/min |
| Vitesse de rectification interne |
10 000 tr/min |
| Inclinaison de la tête de meule |
±30° |
Conformité et sécurité
| Spécification |
Valeur |
| Marquage |
CE |
| Directive |
Machines 2006/42/CE |
Logistique
Expédition Bernardo : 5 à 9 jours ouvrables (7 jours pour le Sud). Machine de précision lourde : coordonner avec Krollit l'équipement de déchargement avant la livraison. Pièces de rechange d'origine disponibles avec expédition en 3 à 5 jours ouvrables. Service client en italien disponible.
Foire aux questions
Que signifie « broche hydrodynamique » et pourquoi est-ce important ?
La broche hydrodynamique supporte l'arbre sur un film d'huile plutôt que sur des roulements. Cela élimine les micro-vibrations typiques des roulements — qui se transfèrent sur la surface rectifiée sous forme d'ondulations — et garantit une répétabilité dimensionnelle supérieure. C'est la norme pour les rectifieuses de précision industrielle. Les rectifieuses à roulements coûtent moins cher mais n'atteignent pas les mêmes tolérances.
Quelle est la précision dimensionnelle réalisable avec la URS 1000 N ?
Dans des conditions optimales (pièce bien équilibrée, meule correcte, liquide de refroidissement adéquat), la URS 1000 N atteint des tolérances dimensionnelles IT5-IT6 (de l'ordre du centième de mm) et une rugosité de surface Ra 0,2-0,4 µm. La précision effective dépend de l'opérateur, du type de matériau et des conditions de fonctionnement.
Quel type de meule utilise-t-on pour la rectification interne ?
Pour la rectification interne, la tête atteint 10 000 tr/min — nécessaire pour maintenir la vitesse périphérique optimale avec des meules de petit diamètre. On utilise des meules cylindriques montées sur mandrin avec un diamètre compatible avec le trou à rectifier. Pour différents matériaux (acier, fonte, aluminium, carbures), on utilise des meules de composition différente (corindon, carbure de silicium, CBN).
La rectification à 45° et conique est-elle possible sur la URS 1000 N ?
Oui. La tête de meule est inclinable de ±30° par rapport à l'axe de la pièce, permettant la rectification de cônes, d'épaulements angulaires et de formes complexes. La table est inclinable de +3° à −7° pour la rectification de cônes sur des pièces longues. La combinaison des deux inclinaisons couvre la quasi-totalité des géométries requises en atelier de précision.
Quel liquide de refroidissement utilise-t-on ?
Pour la rectification cylindrique, on utilise généralement une émulsion eau+huile à 3-5% ou une huile de rectification entière, en fonction du matériau et de la meule. Le système de refroidissement de la URS 1000 N est intégré. Contactez Krollit pour les détails sur le système de distribution du réfrigérant.
