Rectifieuse cylindrique universelle Bernardo URS 2000 N
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Description
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Sécurité des produits
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Avis
Description
La rectifieuse cylindrique universelle Bernardo URS 2000 N rectifie extérieurement de Ø 8 à 8–320 mm et intérieurement à partir de Ø 35 mm, sur des pièces jusqu'à 2000 mm entre pointes et d'un poids maximum de 150 kg, avec broche hydrodynamique, table inclinable, meule externe Ø 500 × 50 × 203 et vitesse de rectification interne de 10 000 tr/min. Fabriquée en Autriche, distribuée en France par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- Distance entre pointes : 2000 mm
- Diamètre de rectification externe : 8–320 mm
- Diamètre de rectification interne : 35–100 mm
- Poids maximum de la pièce : 150 kg
- Vitesse de broche de la pièce : 25–220 tr/min
- Meule externe : Ø 500 × 50 × 203 mm
- Vitesse de rectification interne : 10 000 tr/min
Qui utilise l'URS 2000 N et pourquoi ?
La Bernardo URS 2000 N est une rectifieuse cylindrique universelle professionnelle pour la rectification de précision externe et interne d'arbres, de goupilles, de bagues et de portées : la machine qui ramène la rugosité de surface sous Ra 0,4 µm et la tolérance dimensionnelle de l'ordre du centième sur des pièces jusqu'à 2000 mm de longueur. La broche de pièce hydrodynamique — le principal élément différenciateur par rapport aux rectifieuses à roulements — garantit une précision constante même sur des cycles prolongés, car elle élimine les vibrations transmises par les roulements. La tête de rectification inclinable de ±30° permet la rectification de cônes, de portées sphériques et d'épaulements. Dans les laboratoires des clients Krollit, elle est utilisée par les ateliers de mécanique de précision, les fabricants d'équipements et les centres de maintenance industrielle qui travaillent des composants de haute précision.
À qui s'adresse la Bernardo URS 2000 N ?
| Profil | Compatibilité | Raison |
|---|---|---|
| Bricoleur | Non recommandé | Rectifieuse de précision industrielle. Non adaptée à un usage amateur. |
| Atelier de mécanique de précision | Idéal | Rectification externe et interne sur des pièces jusqu'à 2000 mm avec broche hydrodynamique : le choix pour des tolérances de l'ordre du centième sur les arbres et les bagues. |
| Production industrielle | Idéal | Pour la maintenance et la production de composants de précision en cycle continu. |
Non recommandé pour : pièces de plus de 2000 mm de longueur (évaluer un modèle supérieur) ; ateliers sans connaissance de la rectification cylindrique ; usage occasionnel où une rectifieuse de table est suffisante.
Capacités de travail
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Distance entre pointes | 2000 mm |
| Hauteur de pointes | 180 mm |
| Diamètre de rectification externe | 8–320 mm |
| Poids maximum de la pièce | 150 kg |
| Diamètre de rectification interne avec lunette | 35–100 mm |
| Diamètre de rectification interne sans lunette | 30–100 mm |
| Profondeur de rectification interne max. | 125 mm |
Table et avances
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Inclinaison de la table | +5° à −2° |
| Course longitudinale de la table | 2100 mm |
| Avance de la table | 0,1–3 m/min |
| Avance manuelle de la table | 6 mm/tour |
Broche de pièce et meule
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Vitesse de broche de la pièce | 25–220 tr/min |
| Cône de broche de la pièce | CM 4 |
| Inclinaison de la broche | +90° |
| Meule externe (Ø × H × alésage) | Ø 500 × 50 × 203 mm |
| Vitesse de la meule externe | 1330 tr/min |
| Vitesse de rectification interne | 10 000 tr/min |
| Inclinaison de la tête de meule | ±30° |
Conformité et sécurité
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Marquage | CE |
| Directive | Machines 2006/42/CE |
Logistique
Expédition Bernardo : 5–9 jours ouvrables (7 jours dans le Sud). Machine de précision lourde : coordonner avec Krollit les équipements de déchargement avant la livraison. Pièces de rechange d'origine disponibles avec expédition en 3–5 jours ouvrables. Assistance clientèle en français disponible.
Questions fréquentes
Que signifie "broche hydrodynamique" et pourquoi est-ce important ?
La broche hydrodynamique supporte l'arbre sur un film d'huile plutôt que sur des roulements. Cela élimine les micro-vibrations typiques des roulements — qui se transfèrent sur la surface rectifiée sous forme d'ondulations — et garantit une répétabilité dimensionnelle supérieure. C'est la norme pour les rectifieuses de précision industrielle. Les rectifieuses à roulements sont moins chères mais n'atteignent pas les mêmes tolérances.
Quelle est la précision dimensionnelle atteignable avec l'URS 2000 N ?
Dans des conditions optimales (pièce bien équilibrée, meule correcte, liquide de refroidissement adéquat), l'URS 2000 N atteint des tolérances dimensionnelles IT5–IT6 (ordre du centième de mm) et une rugosité de surface Ra 0,2–0,4 µm. La précision réelle dépend de l'opérateur, du type de matériau et des conditions d'utilisation.
Quel type de meule utilise-t-on pour la rectification interne ?
Pour la rectification interne, la tête atteint 10 000 tr/min — nécessaire pour maintenir la vitesse périphérique optimale avec des meules de petit diamètre. On utilise des meules cylindriques montées sur broche, avec un diamètre compatible avec le trou à rectifier. Pour différents matériaux (acier, fonte, aluminium, carbures), on utilise des meules de composition différente (corindon, carbure de silicium, CBN).
La rectification à 45° et les conicités sont-elles possibles sur l'URS 2000 N ?
Oui. La tête de meule est inclinable de ±30° par rapport à l'axe de la pièce, ce qui permet la rectification de conicités, d'épaulements angulés et de formes complexes. La table est inclinable de +5° à −2° pour la rectification de conicités sur des pièces longues. La combinaison des deux inclinaisons couvre la quasi-totalité des géométries requises en atelier de précision.
Quel liquide de refroidissement utilise-t-on ?
Pour la rectification cylindrique, on utilise typiquement une émulsion eau+huile à 3–5% ou une huile de rectification entière, en fonction du matériau et de la meule. Le système de refroidissement de l'URS 2000 N est intégré. Contactez Krollit pour les détails sur le système de distribution du réfrigérant.
