La fraiseuse universelle Bernardo UWF 90-1270 avec serrage pneumatique est la version complète d'accessoires de la UWF 90-1270 de base, avec afficheur numérique 3 axes ES-12 H et système de serrage pneumatique d'outil DIN 2080 inclus en équipement standard. Machine industrielle pour ateliers d'usinage et départements de production, avec broche ISO 40, table 1 270 × 280 mm avec rainures en T de 14 mm, vitesse de broche verticale (8) 115-1 750 tr/min, vitesse de broche horizontale (12) 40-1 300 tr/min, course de broche 125 mm, courses X/Y/Z 750/230/300 mm, tête inclinable ±90°, table inclinable ±45°, avances longitudinales (8) 32-700 mm/min, avance rapide axe Z 660 mm/min. Moteur de broche verticale 0,85/1,5 kW, moteur de broche horizontale 2,2 kW. Structure en fonte avec glissières à queue d'aronde, poids 1 300 kg, dimensions machine 1 750 × 1 500 × 2 200 mm. Distribuée en France par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
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Afficheur numérique ES-12 H : Écran LCD 3 axes avec résolution 0,005 mm
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Système de serrage pneumatique : DIN 2080 avec tirant M16 pour changement rapide d'outil
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Broche : ISO 40 (verticale et horizontale)
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Table : 1 270 × 280 mm avec rainures en T de 14 mm
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Vitesse de broche verticale : (8) 115-1 750 tr/min
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Vitesse de broche horizontale : (12) 40-1 300 tr/min
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Courses X/Y/Z : 750/230/300 mm
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Avances automatiques : axes X et Y avec rapides, moteur de positionnement axe Z
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Inclinaison de la tête : -90° / +90°
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Poids et puissance : 1 300 kg, moteur vertical 0,85/1,5 kW + horizontal 2,2 kW
Qui utilise la UWF 90-1270 avec serrage pneumatique et pourquoi
La Bernardo UWF 90-1270 dans sa configuration complète avec DRO ES-12 H + serrage pneumatique DIN 2080 est la version toutes options de la UWF 90-1270 de base, dimensionnée pour les ateliers d'usinage et les départements de production qui exigent une productivité maximale lors des changements d'outils et une précision dans les usinages. Caractéristiques distinctives : l'afficheur numérique 3 axes ES-12 H avec une résolution de 0,005 mm remplace la lecture manuelle des verniers sur les échelles graduées, réduisant significativement les temps de réglage et les erreurs de positionnement. Le système de serrage pneumatique DIN 2080 avec tirant M16 remplace le serrage manuel à clé, réduisant le changement d'outil de 30-60 secondes à 5-10 secondes : caractéristique déterminante pour les productions en série avec des changements d'outils fréquents. La machine est équipée d'une broche verticale et horizontale avec cône ISO 40 pour une utilisation interchangeable (fraisage vertical standard, fraisage horizontal pour rainures longues et usinages de profilés). Dans les ateliers des clients Krollit, la UWF 90-1270 est choisie par les ateliers d'usinage avec une production répétitive de pièces uniques et de petites séries, les écoles techniques et les laboratoires d'enseignement professionnel, les départements de prototypage, les ateliers de fabrication d'équipements et de moules.
Sa place dans la gamme Bernardo
La gamme de fraiseuses universelles UWF Bernardo est organisée par taille de table et équipement : UWF 80 E et UWF 80 E Vario (table compacte) pour les ateliers artisanaux ; UWF 90 V et UWF 90 V Pneumatique (table moyenne) pour les ateliers professionnels ; UWF 90-1270, UWF 90-1270 avec serrage pneumatique, UWF 95 N, UWF 110 et UWF 150 pour les ateliers industriels avec des machines de tailles progressives.
La configuration UWF 90-1270 avec DRO ES-12 H + serrage pneumatique est la version complète d'accessoires de la UWF 90-1270 de base : mêmes caractéristiques mécaniques (table, broches, courses, moteurs) mais avec des accessoires de production inclus dans la fourniture standard au lieu d'être achetés séparément. Le coût additionnel par rapport à la UWF 90-1270 de base est justifié pour les ateliers avec une production régulière : le DRO ES-12 H et le serrage pneumatique sont rarement remplacés après l'installation, donc les inclure dans la fourniture standard réduit le coût total de l'investissement. Pour les ateliers avec une utilisation occasionnelle, la UWF 90-1270 de base sans accessoires est significativement plus économique et les accessoires peuvent être achetés séparément si nécessaire.
Logistique et support Krollit
Expédition Bernardo en 5-9 jours ouvrables (7 jours dans le Sud). Avec un poids de 1 300 kg, nécessite un transpalette ou une grue pour le déchargement et la manutention. Dimensions 1 750 × 1 500 × 2 200 mm : vérifier à l'avance la hauteur sous plafond de l'atelier (la machine a une hauteur de 2 200 mm). La machine est fournie avec un socle intégré. Fraises ISO 40, mandrins porte-fraises, outils de fraisage, pièces de rechange pour le système de serrage pneumatique (joints, vérins pneumatiques), pièces de rechange pour le DRO (capteurs, câbles) d'origine Bernardo disponibles en stock avec expédition en 3-5 jours ouvrables. Service client en français disponible.
Pour qui est la UWF 90-1270 avec serrage pneumatique
| Profil |
Compatibilité |
Motif |
| Bricoleur passionné |
Non indiqué |
Machine industrielle de 1 300 kg nécessitant une ligne triphasée 400V. Pour un usage amateur, la KF 16 Vario est correctement dimensionnée. |
| Atelier d'usinage avec production en série |
Recommandé |
DRO ES-12 H + serrage pneumatique DIN 2080 inclus : caractéristiques déterminantes pour la productivité dans les productions avec des changements d'outils fréquents. Vitesse de broche verticale 1 750 tr/min et horizontale 1 300 tr/min pour les usinages standard. |
| École technique / laboratoire d'enseignement professionnel |
Recommandé |
Configuration complète avec tous les accessoires standard pour un usage didactique : les étudiants apprennent l'utilisation de DRO numérique et de serrage pneumatique modernes. Robustesse pour une utilisation intensive par plusieurs opérateurs. |
Non indiqué pour : ateliers sans ligne triphasée industrielle 400V ; environnements sans espace pour des dimensions de 1 750 × 1 500 × 2 200 mm et un poids de 1 300 kg ; usage amateur occasionnel (surdimensionnée, évaluer KF 16 Vario ou UWF 80 E) ; applications nécessitant des fraiseuses à commande numérique CNC (les UWF sont des fraiseuses manuelles avec avances automatiques, non CNC) ; ateliers sans alimentation pneumatique (le système de serrage pneumatique nécessite un compresseur avec une pression minimale de 6 bars).
Capacités d'usinage
| Spécification |
Valeur |
| Dimensions de la table |
1 270 × 280 mm |
| Rainures en T de la table |
14 mm |
| Cône de broche |
ISO 40 |
| Courses X / Y / Z |
750* / 230 / 300 mm (*course longitudinale manuelle) |
| Distance broche-table |
35 - 350 mm |
| Distance broche-colonne |
170 - 750 mm |
| Inclinaison de la table |
-45° / +45° |
| Inclinaison de la tête |
-90° / +90° |
Broches et vitesses
| Spécification |
Valeur |
| Vitesse de broche verticale |
(8) 115 - 1 750 tr/min |
| Vitesse de broche horizontale |
(12) 40 - 1 300 tr/min |
| Course de broche |
125 mm |
| Avance de broche |
0,08 / 0,15 / 0,25 mm/tr |
Avances
| Spécification |
Valeur |
| Avances longitudinales |
(8) 32 - 700 mm/min |
| Avance rapide axe Z |
660 mm/min |
Moteurs et alimentation
| Spécification |
Valeur |
| Puissance moteur broche verticale |
0,85 / 1,5 kW |
| Puissance moteur broche horizontale |
2,2 kW |
| Tension |
400V triphasé / 50 Hz |
Accessoires inclus (configuration complète)
| Spécification |
Valeur |
| Afficheur numérique |
ES-12 H 3 axes avec écran LCD |
| Système de serrage |
Pneumatique DIN 2080 avec tirant M16 |
| Lampe de travail |
LED intégrée |
| Dispositif de refroidissement |
Intégré |
Dimensions et poids
| Spécification |
Valeur |
| Dimensions de la machine (L × P × H) |
1 750 × 1 500 × 2 200 mm |
| Poids |
1 300 kg |
Conformité
| Spécification |
Valeur |
| Marquage |
CE |
| Directive |
Machines 2006/42/CE |
Équipement standard
- Fraiseuse universelle Bernardo UWF 90-1270 en configuration complète
- Afficheur numérique 3 axes ES-12 H avec écran LCD
- Système de serrage pneumatique DIN 2080 avec tirant M16
- Lampe LED intégrée
- Dispositif de refroidissement intégré
- Avances automatiques sur les axes X et Y
- Moteur de positionnement axe Z
- Adaptateurs ISO 40 / B18 et ISO 40 / MT 3
- Douille conique Morse MT 3 / 2
- Arbre de fraisage long 27 mm
- Contre-support horizontal
- Protection réglable et couvercle de fraisage horizontal
- Jeu d'outils de service
- Manuel d'utilisation en français
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre la UWF 90-1270 de base et cette version avec serrage pneumatique ?
Mêmes caractéristiques mécaniques (table, broches, courses, moteurs, poids) mais avec des accessoires de production inclus : le DRO ES-12 H 3 axes remplace la lecture manuelle des verniers, le système de serrage pneumatique DIN 2080 remplace le serrage manuel à clé, réduisant les temps de changement d'outil de 30-60 secondes à 5-10 secondes.
Pour les ateliers avec une production régulière de petites séries (plus de 50 changements d'outils par jour), le coût additionnel de la configuration complète est amorti en 6-12 mois d'utilisation. Pour les ateliers avec une utilisation occasionnelle ou des changements d'outils rares (moins de 10 par jour), la UWF 90-1270 de base sans accessoires est plus économique et les accessoires peuvent être achetés séparément uniquement si nécessaire.
Le système de serrage pneumatique nécessite-t-il un compresseur ?
Oui. Le système de serrage pneumatique DIN 2080 nécessite de l'air comprimé avec une pression minimale de 6 bars et un débit adéquat pour activer le vérin de serrage du tirant. Pour les ateliers sans compresseur existant, l'achat séparé d'un compresseur industriel est nécessaire (coût typique de 800 à 3 000 € pour les modèles adaptés).
La pression du réseau de l'atelier doit être stable pendant l'actionnement du serrage : les chutes de pression (causées par l'utilisation simultanée d'autres outils pneumatiques) peuvent compromettre la prise du tirant avec un risque d'endommagement de l'outil et de blessure. Pour les ateliers avec une utilisation pneumatique intensive (peinture, sablage, visseuses), un compresseur dédié à la fraiseuse ou un réservoir de stockage supplémentaire est recommandé.
Le DRO ES-12 H 3 axes, que mesure-t-il exactement ?
Il mesure les positions absolues et relatives des axes X (course longitudinale de la table), Y (course transversale de la table) et Z (course verticale de la broche) avec une résolution de 0,005 mm. Il remplace la lecture manuelle des verniers sur les échelles graduées, réduisant les erreurs de lecture et les temps de réglage.
Fonctions standard du DRO : position absolue vs relative (remise à zéro pour référence pièce), pouces vs mm, calculatrice intégrée, mémorisation de positions utiles (généralement 100-200 points), fonction de repositionnement après interruption. Pour les productions complexes avec plusieurs positions de perçage/fraisage, le DRO réduit les temps de réglage de 2 à 3 fois par rapport au travail avec des échelles manuelles. La résolution de 0,005 mm est suffisante pour la plupart des usinages mécaniques standard ; pour les usinages de précision supérieure (inférieure à 0,01 mm), une rectifieuse ou une fraiseuse CNC est nécessaire.
La machine est-elle une fraiseuse CNC ?
Non. La UWF 90-1270 est une fraiseuse manuelle avec des avances automatiques sur les axes X et Y et un moteur de positionnement sur l'axe Z. Le DRO ES-12 H est un instrument de mesure, pas une commande numérique : l'opérateur effectue manuellement les mouvements en suivant un cycle d'usinage.
Pour le fraisage CNC (exécution automatique de programmes G-code), des fraiseuses dédiées avec commande numérique (Siemens, Fanuc, Heidenhain) sont nécessaires et leur coût est significativement plus élevé (généralement 50 000-200 000 € pour les modèles industriels). La UWF 90-1270 avec DRO offre un niveau intermédiaire : le DRO accélère les usinages manuels mais l'opérateur doit être présent. Pour les ateliers avec production de pièces uniques ou de petites séries avec des cycles complexes, ce niveau est correctement dimensionné ; pour la production en grande série, la fraiseuse CNC est le bon choix.
Les broches verticale et horizontale peuvent-elles être utilisées simultanément ?
Non. Les broches sont alternatives : l'opérateur configure la machine pour un usinage vertical (outil dans la broche verticale, broche horizontale arrêtée) ou horizontal (outil dans la broche horizontale, broche verticale arrêtée). Le changement de configuration prend généralement 5 à 15 minutes.
L'utilisation de la broche horizontale est typique pour les rainures longues (sur la surface de grandes pièces) et pour les usinages de profilés qui nécessitent des fraises à disque. La vitesse de la broche horizontale est inférieure (1 300 vs 1 750 tr/min) mais le couple est supérieur : correctement dimensionnée pour les fraises à disque de grand diamètre qui nécessitent un couple élevé. Pour les ateliers spécialisés dans le fraisage vertical standard, la broche horizontale est rarement utilisée ; pour les ateliers avec une variété d'usinages, la disponibilité des deux est une caractéristique essentielle.
