La Bernardo KF 25 L Vario est une perceuse-fraiseuse professionnelle de 120 kg pour ateliers et laboratoires mécaniques, avec perçage acier Ø20 mm, fraisage frontal Ø63 mm, vitesse Vario 50–1.125 / 100–2.250 tr/min, moteur 0,90 kW, broche MT 2, afficheur numérique DT 40. Krollit, distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- Perçage acier Ø20 mm
- Fraisage frontal max Ø63 mm
- Fraisage en bout max Ø20 mm
- Vitesse de broche 50–1.125 / 100–2.250 tr/min (Vario)
- Broche MT 2, course 52 mm
- Table croisée 700 x 180 mm, courses X/Y 490 / 125 mm
- Afficheur numérique 3 axes DT 40 inclus
- Moteur 0,60 kW (S1) / 0,90 kW (S6) 230 V
- Poids 120 kg
Qui utilise la KF 25 L Vario et pour quoi faire
Les petits ateliers mécaniques, les réparateurs et les laboratoires de prototypage utilisent cette perceuse-fraiseuse pour les usinages intermédiaires : perçage jusqu'à Ø20 mm dans l'acier, fraisage frontal jusqu'à Ø63 mm, réalisation de rainures sur table, perçages angulaires grâce à la tête inclinable ±90°. La vitesse Vario 50–1.125 / 100–2.250 tr/min permet de s'adapter à différents matériaux, des aciers doux aux alliages légers.
Sa place dans la gamme Bernardo
La Bernardo KF 25 L Vario se positionne dans la gamme moyenne des perceuses-fraiseuses Bernardo. Au-dessus de cette machine, la gamme propose les modèles BF 28 BDC et BF 30 G avec une plus grande capacité de perçage (20 mm contre 28-30 mm) et les grandes BF 45 HSV / FM 45 HSV / FM 50 HSV avec des structures de 308-362 kg pour usage industriel. En dessous de la KF 25 L Vario, la gamme offre la série KF 10 de table pour le modélisme et le laboratoire.
Logistique et support Krollit
Expédition Bernardo en 5-9 jours ouvrables (7 jours pour le Sud). Pour les pièces de rechange originales Bernardo, expédition 3-5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit. Service client en italien disponible pour la documentation technique, les fiches produits et la gestion des commandes de pièces de rechange. Krollit est distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
Pour qui est la KF 25 L Vario
| Profil |
Compatibilité |
Raison |
| Petits et moyens ateliers mécaniques |
Adapté |
Perçage Ø20 mm, fraisage Ø63 mm, vitesse Vario 50–1.125 / 100–2.250 tr/min |
| Techniciens de maintenance industrielle et ateliers de réparation |
Adapté |
Table 700 x 180 mm avec courses X/Y 490 / 125 mm ; tête inclinable ±90° |
| Productions en aciers durs à haute résistance |
À évaluer |
Moteur 0,90 kW 230 V adapté aux aciers doux et alliages légers ; pour les aciers alliés, évaluer les grands modèles HSV |
Non indiqué pour : productions continues sur aciers trempés, usinage de moules lourds, cycles industriels multi-postes (pour ces usages, évaluer BF 45 HSV ou FM 45/50 HSV).
Capacités d'usinage
| Perçage acier |
Ø20 mm |
| Fraisage frontal max |
Ø63 mm |
| Fraisage en bout max |
Ø20 mm |
Broche et vitesse
| Broche |
MT 2 |
| Course de broche |
52 mm |
| Vitesse de broche (Vario) |
50–1.125 / 100–2.250 tr/min |
| Rotation droite/gauche |
Oui, de série pour le taraudage |
Table et tête
| Dimensions de la table |
700 x 180 mm |
| Courses de la table (X / Y) |
490 / 125 mm |
| Rainures en T |
12 mm |
| Inclinaison de la tête |
±90° |
| Réglage de la hauteur de la tête |
275 mm |
| Distance broche-colonne |
170 mm |
| Distance broche-table |
45–325 mm |
Moteur et dimensions
| Puissance moteur S1 100% |
0,60 kW |
| Puissance moteur S6 40% |
0,90 kW |
| Tension |
230 V |
| Dimensions de la machine (L x P x H) |
950 x 560 x 930 mm |
| Poids |
120 kg |
Équipement standard
- Mandrin 3-16 mm / B16
- Arbre de mandrin MT 2 / B16
- Tige de serrage M12
- Afficheur numérique 3 axes DT 40 avec écran LCD
- Indicateur numérique de vitesse
- Indicateur numérique de course de broche
- Filtre EMC conforme à la norme CE
- Protection réglable en hauteur avec micro-interrupteur
- Kit d'outils
Foire aux questions
Quelles sont les capacités de perçage et de fraisage de la KF 25 L Vario ?
Perçage acier jusqu'à Ø20 mm, fraisage frontal jusqu'à Ø63 mm, fraisage en bout jusqu'à Ø20 mm.
Les capacités déclarées se réfèrent aux aciers standard non trempés (ex. C40, S235). Sur des matériaux plus durs ou des alliages, la capacité réelle peut être inférieure : dans ce cas, il est conseillé de réduire la vitesse de rotation et l'avance pour ne pas solliciter la broche et les outils.
Comment régler la vitesse de la broche sur la KF 25 L Vario ?
La machine dispose d'une vitesse Vario réglable en continu dans la plage 50–1.125 / 100–2.250 tr/min.
Le réglage Vario permet d'adapter finement la vitesse au matériau et au diamètre de l'outil, sans avoir à changer de courroies ou d'engrenages. Pour le fraisage frontal d'aciers doux, on travaille typiquement dans la plage basse, tandis que pour les petits trous sur aluminium, on utilise la plage haute.
Quelle alimentation et quel moteur équipe la KF 25 L Vario ?
Moteur 0,60 kW (S1 continu) / 0,90 kW (S6 intermittent) avec alimentation 230 V.
Le moteur fonctionne avec une alimentation monophasée 230 V standard, présente dans tous les ateliers et laboratoires. Le régime S6 40% indique que le moteur peut délivrer la puissance maximale pour des cycles intermittents, tandis que le régime S1 100% indique la puissance nominale pour une utilisation continue.
Quelles sont les dimensions de la table, les courses et le type de broche de la KF 25 L Vario ?
Table croisée 700 x 180 mm avec courses X/Y de 490 / 125 mm, broche MT 2, course de broche 52 mm.
La broche MT 2 est un standard international : les accessoires (mandrins auto-serrants, porte-fraises, arbres de réduction) sont couramment disponibles. Les courses de la table permettent de travailler des pièces qui entrent dans les dimensions utiles effectives (courses X/Y nettes des encombrements de bridage).
Quel est le poids de la KF 25 L Vario et quel type d'installation nécessite-t-elle ?
La machine pèse environ 120 kg et est conçue pour être installée sur un socle rigide (en option) ou un établi robuste, avec un raccordement électrique 230 V.
Pour le transport et le positionnement d'une machine de 120 kg, il est conseillé d'utiliser un transpalette ou une grue légère. L'établi de support doit être dimensionné pour le poids de la machine plus la pièce à usiner, garantissant la planéité pour ne pas compromettre la précision.
