Tour parallèle lourd Bernardo Apollo 1600 x 3000 – distance entre pointes 3000 mm, diamètre 1600 mm, moteur 22 kW, ISO A2-15, poids 12 900 kg, afficheur numérique 3 axes inclus
Tour parallèle lourd Bernardo Apollo 1600 x 3000 – distance entre pointes 3000 mm, diamètre 1600 mm, moteur 22 kW, ISO A2-15, poids 12 900 kg, afficheur numérique 3 axes inclus est en rupture de stock et sera expédié dès qu’il sera de retour en stock.
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Tour parallèle lourd Bernardo Apollo 1600 x 3000 – distance entre p...
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Description
Le tour parallèle lourd Bernardo Apollo 1600 x 3000 est le modèle intermédiaire de la famille Apollo. Il offre une distance entre pointes de 3000 mm, un diamètre d'usinage sur le banc de 1600 mm, un diamètre d'usinage sur le chariot de 1280 mm, une largeur de banc de 970 mm, une broche ISO A2-15 avec alésage de 130 mm, des vitesses de broche (24) 3,15-315 / (12) 5-400 tr/min, un moteur de 22 kW à 400V triphasé. Affichage numérique 3 axes ES-12 V inclus, structure en fonte massive. Poids de la machine env. 12.900 kg. Convient aux secteurs naval, énergétique et de la mécanique lourde. Fabriqué en Autriche, distribué en France par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- Distance entre pointes: 3000 mm
- Diamètre d'usinage sur le banc: 1600 mm
- Diamètre d'usinage sur le chariot: 1280 mm
- Largeur du banc: 970 mm
- Empreinte de broche: ISO A2-15 avec alésage de 130 mm
- Moteur: 22 kW – 400V triphasé
- Poids de la machine: env. 12.900 kg
Qui utilise l'Apollo 1600 x 3000 et pourquoi
Le Bernardo Apollo 1600 x 3000 est l'un des tours parallèles lourds intermédiaires de la gamme Apollo, caractérisé par une distance entre pointes de 3 000 mm avec un diamètre d'usinage de 1 600 mm sur le banc et un banc renforcé de 970 mm. Le banc renforcé d'une largeur de 970 mm et l'empreinte de broche ISO A2-15 définissent la plage d'opération : usinage d'arbres, de profils et de pièces cylindriques pour les ateliers industriels ayant besoin de pièces volumineuses. Les caractéristiques mécaniques sont identiques à celles de la famille 1000/1250 (empreinte ISO A2-15, moteur 22 kW, 36 vitesses de 3,15 à 400 tr/min) mais avec un banc plus large (970 mm contre 755 mm) et une course X étendue (820 mm contre 630 mm) pour gérer correctement le diamètre d'usinage de 1 600 mm. Dans les ateliers des clients Krollit, l'Apollo 1600 x 3000 est choisi par les ateliers de mécanique industrielle, les chantiers navals pour la réparation et la reconstruction d'axes et d'arbres, les fabricants de composants pour turbines et générateurs, et les ateliers spécialisés dans le tournage de précision de pièces lourdes.
Sa place dans la gamme Bernardo
La famille Apollo Bernardo est la gamme de tours parallèles lourds pour les applications industrielles. Elle comprend 12 modèles organisés par diamètre d'usinage sur le banc (1000, 1250, 1600, 2000 mm) et distance entre pointes (1 500, 2 000, 3 000, 5 000, 8 000 mm). Famille 1600 (ce modèle) : empreinte ISO A2-15 conservée, mais banc renforcé de 970 mm et course X étendue de 820 mm pour gérer un diamètre d'usinage de 1 600 mm. Position intermédiaire entre la famille compacte 1000-1250 (banc de 755 mm) et la famille industrielle lourde 1600/2000 avec MT 7 (banc de 1 100 mm). Pour les ateliers en transition entre la production standard et l'industrie lourde, c'est le choix correctement dimensionné : il conserve la flexibilité ISO A2-15 avec des dimensions opérationnelles adaptées aux pièces plus volumineuses.
Logistique et support Krollit
Expédition Bernardo en 5 à 9 jours ouvrables (7 jours dans le Sud). Avec un poids d'environ 12 900 kg, il nécessite une grue d'une capacité adéquate et un revêtement de sol industriel dimensionné. Dimensions 6,04 × 2,06 × 2,23 m : vérifier l'accès à l'atelier. Lunettes, contre-pointes, mandrins autocentrants et accessoires de rechange d'origine Bernardo disponibles en stock avec expédition en 3 à 5 jours ouvrables. Support client en français disponible.
À qui s'adresse l'Apollo 1600 x 3000
| Profil | Compatibilité | Raison |
|---|---|---|
| Bricoleur passionné | Non recommandé | Machine industrielle lourde d'environ 12 900 kg et ligne triphasée 400V industrielle requise. Application exclusivement professionnelle de haut niveau. |
| Atelier de mécanique industrielle | Recommandé | Diamètre d'usinage de 1600 mm et distance entre pointes de 3000 mm couvrent les usinages industriels standards. Visualiseur ES-12 V inclus, structure en fonte massive, empreinte ISO A2-15 pour outils professionnels. |
| Chantier naval / constructeur de turbines et d'énergie | Recommandé | Configuration adaptée au tournage d'arbres, de broches et de composants mécaniques pour les secteurs naval et énergétique. Banc de 970 mm et contre-pointe MT 80 pour la stabilité sur les pièces longues et lourdes. |
Non indiqué pour : les usinages nécessitant un diamètre supérieur à 1600 mm ou une brèche supérieure à None mm (la famille 2000 avec une brèche de 2 300 mm est correctement dimensionnée) ; les ateliers aux besoins limités (la famille 1000-1250 est plus économique pour les usinages standard) ; les ateliers sans revêtement de sol industriel dimensionné ou sans ligne triphasée 400V industrielle ; la production en série à cadence élevée avec CNC.
Capacités de tournage
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Distance entre pointes | 3000 mm |
| Diamètre d'usinage sur le banc | 1600 mm |
| Diamètre d'usinage sur le chariot | 1280 mm |
| Poids maximal de la pièce | 6 000 kg |
| Largeur du banc | 970 mm |
Broche et vitesse
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Empreinte de broche | ISO A2-15 |
| Alésage de broche | 130 mm |
| Vitesse de broche | (24) 3,15-315 / (12) 5-400 tr/min |
Courses et avances
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Course axe X | 820 mm |
| Course axe Z | 2800 mm |
| Course axe Z1 (contre-pointe) | 300 mm |
| Avances (X / Z / Z1) | 0,064-12 / 0,032-6 / 0,016-3 mm/tr |
| Avances rapides (X / Z) | 1 870 / 3 740 mm/min |
Contre-pointe
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Contre-pointe (cône) | MT 80 |
| Contre-pointe (Ø) | Ø 160 mm |
| Course du fourreau de contre-pointe | 300 mm |
| Réglage transversal de la contre-pointe | ± 2,5 mm |
Moteur et alimentation
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Puissance moteur | 22 kW |
| Alimentation | 400V – 50Hz – triphasé |
Lunettes
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Lunette fixe (passage) | 220-630 mm |
| Lunette mobile (passage) | 50-220 mm |
Dimensions et poids
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Dimensions de la machine (L × P × H) | 6,04 × 2,06 × 2,23 m |
| Poids de la machine | env. 12 900 kg |
Conformité
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Marquage | CE |
| Directive | Machines 2006/42/CE |
Équipement standard
- Tour Bernardo Apollo 1600 x 3000
- Afficheur numérique 3 axes ES-12 V avec écran LCD
- Mandrin indépendant Ø 1000 mm
- Lunette fixe (passage 220-630 mm)
- Lunette mobile (passage 50-220 mm)
- Contre-pointes fixes
- Lubrification centralisée
- Remplissage initial avec huile Shell Tellus 46
- Tourelle porte-outils à 4 positions
- Protection de la tourelle porte-outils
- Système de refroidissement
- Lampe LED de la machine
- Douille conique Morse
- Tirants d'ancrage
Questions fréquentes
Quels sont les secteurs d'utilisation typiques de l'Apollo 1600 x 3000 ?
Secteurs naval (arbres nautiques, hélices, réducteurs), énergétique (axes de turbines, générateurs), mécanique lourde (cylindres, poulies, roues dentées). La distance entre pointes de 3000 mm et le diamètre d'usinage de 1600 mm définissent la plage opérationnelle.
Exemples de pièces typiques : arbres de transmission longs (composants pour moteurs marins), profils cylindriques de grande dimension (composants pour machines industrielles), brides de tuyauterie industrielle. Pour des pièces spécifiques, vérifier à l'avance le diamètre maximal, la longueur et le poids de la pièce par rapport aux capacités de la machine.
Quel espace opérationnel est requis en atelier ?
Dimensions de la machine : 6,04 × 2,06 × 2,23 m. Pour le fonctionnement (chargement/déchargement des pièces, manutention, accès pour l'entretien), une surface totale d'au moins 1,5 fois les dimensions de la machine est nécessaire, avec une hauteur de plafond adéquate.
L'installation nécessite un revêtement de sol industriel ou une fondation en béton armé dimensionnée pour le poids de la machine et les pièces typiques. Pour la première installation, il est recommandé de consulter un installateur qualifié pour l'évaluation structurelle et de conformité du site.
L'afficheur numérique 3 axes ES-12 V est-il vraiment nécessaire ?
Oui, pour la production de précision. Le DRO affiche en temps réel la position exacte des axes au centième de millimètre, éliminant les erreurs de lecture des volants gradués. Sur un tour lourd de cette taille, la précision de positionnement est déterminante pour la qualité des usinages.
Sans DRO, la précision de positionnement dépend de la lecture visuelle des volants et de la compensation du jeu des vis : des erreurs de 0,1-0,2 mm sont typiques. Avec DRO, la précision de positionnement atteint facilement 0,01 mm. Sur l'Apollo, il est inclus de série, contrairement à de nombreux tours industriels d'entrée de gamme d'autres marques où le DRO est un accessoire optionnel coûteux.
Quelle est la différence pratique avec la famille 2000 ?
La famille 2000 a un diamètre d'usinage de 2 000 mm (contre 1600 mm) et un diamètre sur la brèche de 2 300 mm (contre None mm). Même banc de 1 100 mm et empreinte MT 7. Poids et dimensions significativement supérieurs.
Pour les ateliers qui usinent régulièrement de grandes brides et disques (plus de 1 600 mm), la famille 2000 est obligatoire. Pour les pièces de moins de 1 600 mm, la famille 1600 est correctement dimensionnée avec un coût inférieur. La différence est mécanique et dimensionnelle ; les caractéristiques opérationnelles (vitesse, empreinte, moteur) sont similaires.
Quelle est la durée de vie utile prévue d'un tour Apollo ?
Pour un usage industriel standard, la gamme Apollo est conçue pour une durée de vie opérationnelle supérieure à 25-30 ans avec un entretien régulier. Les composants sujets à l'usure (roulements, glissières, système de lubrification, embrayages) sont remplaçables avec des pièces de rechange d'origine Bernardo.
La structure en fonte stabilisée, trempée et rectifiée (caractéristique des tours Apollo) ne s'use pas significativement : le banc et la tête conservent leur précision pendant des décennies avec un entretien correct. Les composants mécaniques en contact sont dimensionnés pour un usage industriel continu et sont remplacés périodiquement. Pièces de rechange originales Bernardo disponibles en stock avec expédition en 3 à 5 jours ouvrables. Pour un usage intensif, un plan de maintenance préventive semestriel est recommandé.
