Rectifieuse cylindrique universelle Bernardo URS 800 N
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Description
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Sécurité des produits
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Avis
Description
La rectifieuse cylindrique universelle Bernardo URS 800 N rectifie en externe de Ø 8 à 200 mm et en interne à partir de Ø 13 mm, sur des pièces jusqu'à 800 mm entre pointes et d'un poids maximal de 60 kg, avec broche hydrodynamique, table inclinable, meule externe Ø 400 × 50 × 203 et vitesse de rectification interne de 20 000 tr/min. Fabriquée en Autriche, distribuée en France par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- Distance entre pointes : 800 mm
- Diamètre de rectification externe : 8–200 mm
- Diamètre de rectification interne : 13–100 mm
- Poids maximal de la pièce : 60 kg
- Vitesse de la broche porte-pièce : 25–380 tr/min
- Meule externe : Ø 400 × 50 × 203 mm
- Vitesse de rectification interne : 20 000 tr/min
Qui utilise l'URS 800 N et pourquoi
La Bernardo URS 800 N est une rectifieuse cylindrique universelle professionnelle pour la rectification de précision externe et interne d'arbres, de pivots, de bagues et de logements : la machine qui ramène la rugosité de surface sous Ra 0,4 µm et la tolérance dimensionnelle de l'ordre du centième sur des pièces jusqu'à 800 mm de longueur. La broche porte-pièce hydrodynamique — le principal élément différenciateur par rapport aux rectifieuses à roulements — garantit une précision constante même sur des cycles prolongés, car elle élimine les vibrations transmises par les roulements. La tête de rectification inclinable de ±30° permet la rectification de conicités, de logements sphériques et d'épaulements. Dans les ateliers des clients Krollit, elle est utilisée par des ateliers de mécanique de précision, des fabricants d'équipements et des centres de maintenance industrielle qui travaillent des composants de haute précision.
À qui s'adresse la Bernardo URS 800 N
| Profil | Compatibilité | Raison |
|---|---|---|
| Hobbyste | Non indiqué | Rectifieuse de précision industrielle. Ne convient pas à un usage amateur. |
| Atelier de mécanique de précision | Idéal | Rectification externe et interne sur des pièces jusqu'à 800 mm avec broche hydrodynamique : le choix pour des tolérances de l'ordre du centième sur arbres et bagues. |
| Production industrielle | Idéal | Pour la maintenance et la production de composants de précision en cycle continu. |
Non indiqué pour : les pièces de plus de 800 mm de long (envisager un modèle supérieur) ; les ateliers sans connaissance de la rectification cylindrique ; l'utilisation occasionnelle où une rectifieuse d'établi est suffisante.
Capacité de travail
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Distance entre pointes | 800 mm |
| Hauteur des pointes | 180 mm |
| Diamètre de rectification externe | 8–200 mm |
| Poids maximal de la pièce | 60 kg |
| Diamètre de rectification interne | 13–100 mm |
| Profondeur de rectification interne max. | 125 mm |
Table et avances
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Inclinaison de la table | +3° à −7° |
| Course longitudinale de la table | 850 mm |
| Avance de la table | 0,1–4 m/min |
| Avance manuelle de la table | 6 mm/tour |
Broche porte-pièce et meule
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Vitesse de la broche porte-pièce | 25–380 tr/min |
| Cône de la broche porte-pièce | CM 4 |
| Inclinaison de la broche | +90° |
| Meule externe (Ø × H × alésage) | Ø 400 × 50 × 203 mm |
| Vitesse de la meule externe | 1670 tr/min |
| Vitesse de rectification interne | 20 000 tr/min |
| Inclinaison de la tête de meulage | ±30° |
| Course de la tête de meulage | 200 mm |
Conformité et sécurité
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Marquage | CE |
| Directive | Machines 2006/42/CE |
Logistique
Expédition Bernardo : 5 à 9 jours ouvrables (7 jours dans le Sud). Machine de précision lourde : coordonner avec Krollit les équipements de déchargement avant la livraison. Pièces détachées d'origine disponibles avec expédition sous 3 à 5 jours ouvrables. Assistance clientèle en français disponible.
Foire aux questions
Que signifie "broche hydrodynamique" et pourquoi est-ce important ?
La broche hydrodynamique supporte l'arbre sur un film d'huile plutôt que sur des roulements. Cela élimine les micro-vibrations typiques des roulements — qui se transfèrent sur la surface rectifiée sous forme d'ondulations — et garantit une répétabilité dimensionnelle supérieure. C'est la norme pour les rectifieuses de précision industrielle. Les rectifieuses à roulements coûtent moins cher mais n'atteignent pas les mêmes tolérances.
Quelle est la précision dimensionnelle réalisable avec l'URS 800 N ?
Dans des conditions optimales (pièce bien équilibrée, meule correcte, liquide de refroidissement adéquat), l'URS 800 N atteint des tolérances dimensionnelles IT5-IT6 (de l'ordre du centième de mm) et une rugosité de surface Ra 0,2-0,4 µm. La précision réelle dépend de l'opérateur, du type de matériau et des conditions de fonctionnement.
Quel type de meule utiliser pour la rectification interne ?
Pour la rectification interne, la tête atteint 20 000 tr/min — nécessaire pour maintenir la vitesse périphérique optimale avec des meules de petit diamètre. On utilise des meules cylindriques montées sur broche avec un diamètre compatible avec le trou à rectifier. Pour différents matériaux (acier, fonte, aluminium, carbures), on utilise des meules de composition différente (corindon, carbure de silicium, CBN).
La rectification à 45° et la conicité sont-elles possibles sur l'URS 800 N ?
Oui. La tête de meulage peut être inclinée de ±30° par rapport à l'axe de la pièce, permettant la rectification de cônes, d'épaulements angulaires et de formes complexes. La table peut être inclinée de +3° à −7° pour la rectification de cônes sur des pièces longues. La combinaison des deux inclinaisons couvre la quasi-totalité des géométries requises dans un atelier de précision.
Quel liquide de refroidissement utiliser ?
Pour la rectification cylindrique, on utilise généralement une émulsion eau+huile à 3–5 % ou une huile de rectification entière, selon le matériau et la meule. Le système de refroidissement de l'URS 800 N est intégré. Contactez Krollit pour plus de détails sur le système de distribution du réfrigérant.
