Tour parallèle lourd Bernardo Apollo 1250 x 1500 – distance entre pointes 1500 mm, diamètre 1250 mm, moteur 22 kW, ISO A2-15, poids 10 050 kg, afficheur numérique 3 axes inclus
Tour parallèle lourd Bernardo Apollo 1250 x 1500 – distance entre pointes 1500 mm, diamètre 1250 mm, moteur 22 kW, ISO A2-15, poids 10 050 kg, afficheur numérique 3 axes inclus est en rupture de stock et sera expédié dès qu’il sera de retour en stock.
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Tour parallèle lourd Bernardo Apollo 1250 x 1500 – distance entre p...
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Description
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Description
Le tour parallèle lourd Bernardo Apollo 1250 x 1500 est le modèle compact de la famille Apollo. Il offre une distance entre pointes de 1500 mm, un diamètre d'usinage sur le banc de 1250 mm, un diamètre d'usinage sur le chariot de 900 mm, une largeur de banc de 755 mm, une broche ISO A2-15 avec un alésage de 130 mm, une vitesse de broche (24) 3,15-315 / (12) 5-400 tr/min, un moteur de 22 kW triphasé 400V. Afficheur numérique 3 axes ES-12 V inclus, structure en fonte massive. Poids de la machine environ 10 050 kg. Adapté aux secteurs naval, énergétique et de la mécanique lourde. Fabriqué en Autriche, distribué en Italie par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- Distance entre pointes : 1500 mm
- Diamètre d'usinage sur le banc : 1250 mm
- Diamètre d'usinage au-dessus du chariot : 900 mm
- Largeur du banc : 755 mm
- Nez de broche : ISO A2-15 avec alésage de 130 mm
- Moteur : 22 kW – 400V triphasé
- Poids de la machine : env. 10 050 kg
Qui utilise l'Apollo 1250 x 1500 et pour quoi faire
Le Bernardo Apollo 1250 x 1500 est l'un des tours parallèles lourds compacts de la gamme Apollo, caractérisé par une combinaison compacte de 1 500 mm entre les pointes et un diamètre d'usinage élevé de 1 250 mm sur le banc. Le banc renforcé d'une largeur de 755 mm et le nez de broche ISO A2-15 définissent le domaine d'application : usinage d'arbres, de profilés et de pièces cylindriques typiques des ateliers mécaniques industriels de taille moyenne à grande. L'afficheur numérique 3 axes ES-12 V inclus, la transmission par arbre à cardan avec embrayage hydraulique et les 36 vitesses de 3,15 à 400 tr/min avec changement de vitesses couvrent tous les matériaux et toutes les géométries. Le démarrage progressif de la broche avec accouplement mécanique réduit les contraintes sur les composants lors du démarrage des pièces lourdes. Dans les laboratoires des clients Krollit, l'Apollo 1250 x 1500 est choisi par les ateliers mécaniques industriels, les chantiers navals pour la réparation et la reconstruction d'axes et d'arbres, les fabricants de composants pour turbines et générateurs, et les ateliers spécialisés dans le tournage de précision sur des pièces lourdes.
Sa place dans la gamme Bernardo
La famille Apollo Bernardo est la gamme de tours parallèles lourds pour applications industrielles. Elle comprend 12 modèles organisés par diamètre d'usinage sur le banc (1000, 1250, 1600, 2000 mm) et distance entre pointes (1.500, 2.000, 3.000, 5.000, 8.000 mm). Famille 1000-1250 (ce modèle) : nez de broche ISO A2-15, moteur 22 kW, 36 vitesses de 3,15 à 400 tr/min, banc 755 mm. Adapté aux usinages de précision sur pièces moyennes à grandes. Au-dessus : famille 1600 avec ISO A2-15 (banc 970 mm) pour pièces plus volumineuses tout en conservant une structure compatible ; famille 1600 avec MT 7 (banc 1 100 mm) pour applications industrielles lourdes ; famille 2000 (haut de gamme, MT 7, moteur 22-30 kW, alésage 2 300 mm) pour production industrielle lourde. À côté du 1250 x 1500 dans la même famille : Apollo 1000 x 8000, Apollo 1250 x 3000, Apollo 1250 x 5000, Apollo 1250 x 8000. Le choix entre les modèles de la famille dépend de la longueur des pièces : pour les arbres longs, distance entre pointes 8 000 mm, pour les arbres standard 3 000 mm, pour les pièces courtes compactes 1 500 mm.
Logistique et support Krollit
Expédition Bernardo en 5 à 9 jours ouvrables (7 jours dans le Sud). Avec un poids d'environ 10 050 kg, elle nécessite une grue de capacité adéquate et un sol industriel dimensionné. Dimensions 4,6 × 1,88 × 1,92 m : vérifier l'accès à l'atelier. Lunettes, contre-pointes, mandrins autocentrants et accessoires de rechange d'origine Bernardo disponibles en stock avec expédition en 3 à 5 jours ouvrables. Service client en français disponible.
À qui s'adresse l'Apollo 1250 x 1500
| Profil | Compatibilité | Raison |
|---|---|---|
| Hobbyiste passionné | Non recommandé | Machine industrielle lourde avec un poids d'environ 10 050 kg et ligne triphasée industrielle 400V requise. Application exclusivement professionnelle de haut niveau. |
| Atelier mécanique industriel | Recommandé | Diamètre d'usinage 1250 mm et distance entre pointes 1500 mm couvrent les usinages industriels standards. Afficheur ES-12 V inclus, structure en fonte massive, nez de broche ISO A2-15 pour outils professionnels. |
| Chantier naval / fabricant de turbines et d'énergie | Recommandé | Configuration adaptée au tournage d'arbres, de broches et de composants mécaniques des secteurs naval et énergétique. Banc de 755 mm et contre-pointe MT 80 pour une stabilité sur les pièces longues et lourdes. |
Non indiqué pour : usinages nécessitant un diamètre d'usinage supérieur à 1250 mm sur le banc (passer à la famille 1600 ou 2000) ; pièces de plus de 1500 mm entre pointes (choisir un modèle avec une plus grande distance) ; ateliers sans ligne triphasée 400V industrielle ou sans sol industriel dimensionné ; production en série à cadence élevée CNC (évaluer les tours à commande numérique).
Capacités de tournage
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Distance entre pointes | 1500 mm |
| Diamètre d'usinage sur le banc | 1250 mm |
| Diamètre d'usinage au-dessus du chariot | 900 mm |
| Poids maximal de la pièce | 6 000 kg |
| Largeur du banc | 755 mm |
Broche et vitesses
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Nez de broche | ISO A2-15 |
| Alésage de broche | 130 mm |
| Vitesses de broche | (24) 3,15-315 / (12) 5-400 tr/min |
Courses et avances
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Course axe X | 630 mm |
| Course axe Z | 1300 mm |
| Course axe Z1 (contre-pointe) | 300 mm |
| Avances (X / Z / Z1) | 0,064-12 / 0,032-6 / 0,016-3 mm/tour |
| Avances rapides (X / Z) | 1.870 / 3.740 mm/min |
Contre-pointe
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Contre-pointe (cône) | MT 80 |
| Contre-pointe (Ø) | Ø 160 mm |
| Course du fourreau de contre-pointe | 300 mm |
| Réglage transversal de la contre-pointe | ± 2,5 mm |
Moteur et alimentation
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Puissance moteur | 22 kW |
| Alimentation | 400V – 50Hz – triphasé |
Lunettes
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Lunette fixe (passage) | 50-590 mm |
| Lunette mobile (passage) | 50-220 mm |
Dimensions et poids
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Dimensions de la machine (L × P × H) | 4,6 × 1,88 × 1,92 m |
| Poids de la machine | env. 10 050 kg |
Conformité
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Marquage | CE |
| Directive | Machines 2006/42/CE |
Équipement standard
- Tour Bernardo Apollo 1250 x 1500
- Afficheur numérique 3 axes ES-12 V avec écran LCD
- Mandrin indépendant Ø 1000 mm
- Lunette fixe (passage 50-590 mm)
- Lunette mobile (passage 50-220 mm)
- Contre-pointes fixes
- Lubrification centralisée
- Remplissage initial avec huile Shell Tellus 46
- Tourelle porte-outils 4 positions
- Protection de la tourelle porte-outils
- Système de refroidissement
- Lampe de machine à LED
- Douille conique Morse
- Tiges d'ancrage
Questions fréquentes
Quels sont les secteurs d'utilisation typiques de l'Apollo 1250 x 1500 ?
Secteurs naval (arbres nautiques, hélices, réducteurs), énergie (axes de turbines, générateurs), mécanique lourde (cylindres, poulies, engrenages). La distance entre pointes de 1500 mm et le diamètre d'usinage de 1250 mm définissent le domaine d'application.
Exemples de pièces typiques : arbres de transmission longs (composants pour moteurs marins), profilés cylindriques de grande dimension (composants pour machines industrielles), brides de tuyauterie industrielle. Pour des pièces spécifiques, vérifier au préalable le diamètre maximal, la longueur et le poids de la pièce par rapport aux capacités de la machine.
Quel espace de travail nécessite-t-il en atelier ?
Dimensions de la machine 4,6 × 1,88 × 1,92 m. Pour le fonctionnement (chargement/déchargement des pièces, manutention, accès pour l'entretien), une surface totale d'au moins 1,5 fois les dimensions de la machine est nécessaire, avec une hauteur de plafond adéquate.
L'installation nécessite un sol industriel ou une fondation en béton armé dimensionnée pour le poids de la machine plus les pièces typiques. Pour la première installation, il est recommandé de consulter un installateur qualifié pour l'évaluation structurelle et de conformité du site.
L'afficheur numérique 3 axes ES-12 V est-il vraiment nécessaire ?
Oui, pour la production de précision. Le DRO affiche en temps réel la position exacte des axes au centième de millimètre, éliminant les erreurs de lecture des volants gradués. Sur un tour lourd de ces dimensions, la précision de positionnement est déterminante pour la qualité des usinages.
Sans DRO, la précision de positionnement dépend de la lecture visuelle des volants et de la compensation du jeu des vis : des erreurs de 0,1-0,2 mm sont typiques. Avec DRO, la précision de positionnement atteint facilement 0,01 mm. Sur l'Apollo, il est inclus de série contrairement à de nombreux tours industriels d'entrée de gamme d'autres marques où le DRO est un accessoire optionnel coûteux.
Vaut-il mieux un Apollo 1250 ou passer au diamètre 1600 ?
Cela dépend du diamètre maximal des pièces typiques. Jusqu'à Ø 1000 mm sur le banc, l'Apollo 1250 est correctement dimensionné. Pour des pièces régulièrement au-delà de Ø 1062 mm, la famille 1600 est obligatoire.
La famille 1600 a un banc renforcé de 970 mm (contre 755 mm), une course X étendue de 820 mm (contre 630 mm), et un poids supérieur. Le coût est plus élevé. Pour les ateliers en croissance ou avec des besoins variables, il est stratégiquement préférable de dimensionner correctement à l'avance. Pour les ateliers consolidés avec une production standardisée sur le diamètre maximal actuel, l'investissement supplémentaire n'est pas justifié.
Quelle est la durée de vie utile prévue d'un tour Apollo ?
Pour un usage industriel standard, la gamme Apollo est conçue pour une durée de vie opérationnelle supérieure à 25-30 ans avec un entretien régulier. Les composants sujets à l'usure (roulements, guides, système de lubrification, embrayages) sont remplaçables avec des pièces de rechange d'origine Bernardo.
La structure en fonte stabilisée, trempée et rectifiée (caractéristique des tours Apollo) ne s'use pas significativement : le banc et la tête conservent leur précision pendant des décennies avec un entretien correct. Les composants mécaniques en contact sont dimensionnés pour une utilisation industrielle continue et sont remplacés périodiquement. Les pièces de rechange d'origine Bernardo sont disponibles en stock avec expédition en 3-5 jours ouvrables. Pour une utilisation intensive, un plan de maintenance préventive semestriel est recommandé.
