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Bernardo  |  SKU : 03-1376XL

Tour parallèle lourd Bernardo Apollo 1250 x 3000 – distance entre pointes 3000 mm, diamètre 1250 mm, moteur 22 kW, ISO A2-15, poids 11 550 kg, afficheur numérique 3 axes inclus

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Description

Le tour parallèle lourd Bernardo Apollo 1250 x 3000 est le modèle compact de la famille Apollo. Il offre une distance entre pointes de 3000 mm, un diamètre tournable sur le banc de 1250 mm, un diamètre tournable au-dessus du chariot de 900 mm, une largeur de banc de 755 mm, une broche ISO A2-15 avec un alésage de 130 mm, une vitesse de broche (24) 3,15-315 / (12) 5-400 tr/min, un moteur de 22 kW à 400V triphasé. Un afficheur numérique 3 axes ES-12 V est inclus, et la structure est en fonte massive. Le poids de la machine est d'environ 11.550 kg. Convient aux secteurs naval, énergétique et de la mécanique lourde. Produit en Autriche, distribué en Italie par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.

  • Distance entre pointes : 3000 mm
  • Diamètre tournable sur le banc : 1250 mm
  • Diamètre tournable au-dessus du chariot : 900 mm
  • Largeur du banc : 755 mm
  • Broche : ISO A2-15 avec alésage de 130 mm
  • Moteur : 22 kW – 400V triphasé
  • Poids de la machine : env. 11.550 kg

Qui utilise l'Apollo 1250 x 3000 et pour quoi faire

Le Bernardo Apollo 1250 x 3000 est l'un des tours parallèles lourds compacts de la gamme Apollo, caractérisé par une distance entre pointes de 3 000 mm et un diamètre tournable de 1 250 mm sur le banc, configuration moyenne. Le banc renforcé d'une largeur de 755 mm et la broche ISO A2-15 définissent la plage d'opération : usinage d'arbres, de profils et de pièces cylindriques typiques des ateliers mécaniques industriels de taille moyenne à grande. L'afficheur numérique 3 axes ES-12 V inclus, la transmission par arbre à cardan avec embrayage hydraulique et les 36 vitesses de 3,15 à 400 tr/min avec changement de vitesse couvrent tous les matériaux et géométries. Le démarrage doux de la broche avec accouplement mécanique réduit les contraintes sur les composants lors du démarrage des pièces lourdes. Dans les laboratoires des clients Krollit, l'Apollo 1250 x 3000 est choisi par les ateliers mécaniques industriels, les chantiers navals pour la réparation et la reconstruction d'axes et d'arbres, les fabricants de composants pour turbines et générateurs, et les ateliers spécialisés dans le tournage de précision de pièces lourdes.

Sa place dans la gamme Bernardo

La famille Apollo Bernardo est la ligne de tours parallèles lourds pour applications industrielles. Elle comprend 12 modèles organisés par diamètre tournable sur le banc (1000, 1250, 1600, 2000 mm) et distance entre pointes (1 500, 2 000, 3 000, 5 000, 8 000 mm). Famille 1000-1250 (ce modèle) : broche ISO A2-15, moteur 22 kW, 36 vitesses de 3,15 à 400 tr/min, banc 755 mm. Convient aux usinages de précision sur des pièces de taille moyenne à grande. Au-dessus : famille 1600 avec ISO A2-15 (banc 970 mm) pour des pièces plus volumineuses tout en conservant une structure compatible ; famille 1600 avec MT 7 (banc 1 100 mm) pour applications industrielles lourdes ; famille 2000 (haut de gamme, MT 7, moteur 22-30 kW, entre-pointes 2 300 mm) pour production industrielle lourde. À côté du 1250 x 3000 dans la même famille : Apollo 1000 x 8000, Apollo 1250 x 1500, Apollo 1250 x 5000, Apollo 1250 x 8000. Le choix entre les modèles de la famille dépend de la longueur des pièces : pour les arbres longs, une distance entre pointes de 8 000 mm, pour les arbres standard, 3 000 mm, pour les pièces courtes et compactes, 1 500 mm.

Logistique et support Krollit

Expédition Bernardo en 5-9 jours ouvrables (7 jours pour le Sud). Avec un poids d'environ 11.550 kg, il nécessite une grue de capacité adéquate et une dalle industrielle dimensionnée. Dimensions 6,1 × 1,88 × 1,92 m : vérifier l'accès à l'atelier. Lunettes, contre-pointes, mandrins autocentrants et accessoires de rechange originaux Bernardo disponibles en stock avec expédition en 3-5 jours ouvrables. Assistance clientèle en italien disponible.

À qui s'adresse l'Apollo 1250 x 3000

Profil Compatibilité Raison
Hobbyste passionné Non recommandé Machine industrielle lourde pesant environ 11 550 kg et nécessitant une ligne triphasée industrielle 400V. Application exclusivement professionnelle de haut niveau.
Atelier mécanique industriel Recommandé Diamètre tournable de 1250 mm et distance entre pointes de 3000 mm couvrant les usinages industriels standard. Afficheur ES-12 V inclus, structure en fonte massive, broche ISO A2-15 pour outils professionnels.
Chantier naval / fabricant de turbines et d'énergie Recommandé Configuration adaptée au tournage d'arbres, de mandrins et de composants mécaniques pour les secteurs naval et énergétique. Banc de 755 mm et contre-pointe MT 80 pour une stabilité sur les pièces longues et lourdes.

Non recommandé pour : les usinages nécessitant un diamètre tournable supérieur à 1250 mm sur le banc (passer à la famille 1600 ou 2000) ; les pièces de plus de 3000 mm entre pointes (choisir un modèle avec une plus grande distance) ; les ateliers sans ligne triphasée industrielle 400V ou sans dalle industrielle dimensionnée ; la production en série à cadence élevée CNC (évaluer les tours à commande numérique).

Capacités de tournage

Spécification Valeur
Distance entre pointes 3000 mm
Diamètre tournable sur le banc 1250 mm
Diamètre tournable au-dessus du chariot 900 mm
Poids maximal de la pièce 6 000 kg
Largeur du banc 755 mm

Mandrin et vitesse

Spécification Valeur
Broche ISO A2-15
Alésage de la broche 130 mm
Vitesse de broche (24) 3,15-315 / (12) 5-400 tr/min

Courses et avances

Spécification Valeur
Course axe X 630 mm
Course axe Z 2800 mm
Course axe Z1 (contre-pointe) 300 mm
Avances (X / Z / Z1) 0,064-12 / 0,032-6 / 0,016-3 mm/tour
Avances rapides (X / Z) 1.870 / 3.740 mm/min

Contre-pointe

Spécification Valeur
Contre-pointe (cône) MT 80
Contre-pointe (Ø) Ø 160 mm
Course de la douille de contre-pointe 300 mm
Réglage transversal de la contre-pointe ± 2,5 mm

Moteur et alimentation

Spécification Valeur
Puissance du moteur 22 kW
Alimentation 400V – 50Hz – triphasé

Lunettes

Spécification Valeur
Lunette fixe (passage) 50-590 mm
Lunette mobile (passage) 50-220 mm

Dimensions et poids

Spécification Valeur
Dimensions de la machine (L × P × H) 6,1 × 1,88 × 1,92 m
Poids de la machine env. 11.550 kg

Conformité

Spécification Valeur
Marquage CE
Directive Machines 2006/42/CE

Équipement standard

  • Tour Bernardo Apollo 1250 x 3000
  • Afficheur numérique 3 axes ES-12 V avec écran LCD
  • Mandrin indépendant Ø 1000 mm
  • Lunette fixe (passage 50-590 mm)
  • Lunette mobile (passage 50-220 mm)
  • Contre-pointes fixes
  • Lubrification centralisée
  • Remplissage initial avec huile Shell Tellus 46
  • Tourelle porte-outils à 4 positions
  • Couverture de protection de la tourelle porte-outils
  • Système de refroidissement
  • Lampe LED machine
  • Manchon conique Morse
  • Tiges d'ancrage

Questions fréquentes

Quels sont les secteurs d'utilisation typiques de l'Apollo 1250 x 3000 ?

Secteurs naval (arbres nautiques, hélices, réducteurs), énergétique (axes de turbines, générateurs), mécanique lourde (cylindres, poulies, roues dentées). La distance entre pointes de 3000 mm et le diamètre tournable de 1250 mm définissent la plage d'opération.

Exemples de pièces typiques : arbres de transmission longs (composants pour moteurs navals), profils cylindriques de grande dimension (composants pour machines industrielles), brides de tuyauterie industrielle. Pour les pièces spécifiques, vérifier à l'avance le diamètre maximal, la longueur et le poids de la pièce par rapport aux capacités de la machine.

Quel espace opérationnel est requis en atelier ?

Dimensions de la machine 6,1 × 1,88 × 1,92 m. Pour le fonctionnement opérationnel (chargement/déchargement des pièces, manutention, accès pour l'entretien), une surface totale d'au moins 1,5 fois les dimensions de la machine est nécessaire, avec une hauteur de plafond adéquate.

L'installation nécessite une dalle industrielle ou une fondation en béton armé dimensionnée pour le poids de la machine plus les pièces typiques. Pour la première installation, il est recommandé de consulter un installateur qualifié pour l'évaluation structurelle et de conformité du site.

L'afficheur numérique 3 axes ES-12 V est-il vraiment nécessaire ?

Oui, pour la production de précision. Le DRO affiche en temps réel la position exacte des axes au centième de millimètre, éliminant les erreurs de lecture des volants gradués. Sur un tour lourd de cette taille, la précision de positionnement est déterminante pour la qualité des usinages.

Sans DRO, la précision de positionnement dépend de la lecture visuelle des volants et de la compensation du jeu des vis : des erreurs de 0,1-0,2 mm sont typiques. Avec un DRO, la précision de positionnement atteint facilement 0,01 mm. Sur l'Apollo, il est inclus de série, contrairement à de nombreux tours industriels d'entrée de gamme d'autres marques où le DRO est un accessoire coûteux en option.

Est-il préférable d'opter pour un Apollo 1250 ou de passer au diamètre 1600 ?

Cela dépend du diamètre maximal des pièces typiques. Jusqu'à Ø 1000 mm sur le banc, l'Apollo 1250 est correctement dimensionné. Pour les pièces régulièrement supérieures à Ø 1062 mm, la famille 1600 est obligatoire.

La famille 1600 a un banc renforcé de 970 mm (contre 755 mm), une course X étendue de 820 mm (contre 630 mm), un poids supérieur. Le coût est plus élevé. Pour les ateliers en croissance ou ayant des besoins variables, il est stratégiquement préférable de bien dimensionner à l'avance. Pour les ateliers établis avec une production standardisée sur le diamètre maximal actuel, l'investissement supplémentaire n'est pas justifié.

Quelle est la durée de vie utile prévue d'un tour Apollo ?

Pour une utilisation industrielle standard, la gamme Apollo est conçue pour une durée de vie opérationnelle supérieure à 25-30 ans avec un entretien régulier. Les composants sujets à l'usure (roulements, guides, système de lubrification, embrayages) sont remplaçables par des pièces de rechange d'origine Bernardo.

La structure en fonte stabilisée, trempée et rectifiée (caractéristique des tours Apollo) ne s'use pas significativement : le banc et la tête conservent leur précision pendant des décennies avec un entretien correct. Les composants mécaniques en contact sont dimensionnés pour une utilisation industrielle continue et sont remplacés périodiquement. Les pièces de rechange d'origine Bernardo sont disponibles en stock avec expédition en 3-5 jours ouvrables. Pour une utilisation intensive, un plan de maintenance préventive semestriel est conseillé.

Sécurité des produits

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