Demandez un devis ! et obtenez la meilleure offre personnalisée !

Écrivez-nous sur WhatsApp : +39 0825-1494022 | Centre d'appels

Bernardo  |  SKU : 03-1384XL

Tour parallèle lourd Bernardo Apollo 1600 x 8000 – distance entre pointes 8000 mm, diamètre 1600 mm, moteur 18-22 kW, CM 7, poids 29 000 kg, afficheur numérique 3 axes inclus

Demande de devis

Livraison et expédition

Ajoutez quelques informations générales sur vos politiques de livraison et d'expédition.

Description

Le tour parallèle lourd Bernardo Apollo 1600 x 8000 est le modèle intermédiaire-lourd de la famille Apollo. Il offre une distance entre pointes de 8000 mm, un diamètre d'usinage sur le banc de 1600 mm, un diamètre d'usinage sur le chariot de 1200 mm, un diamètre maximal sur l'encoche de 1800 mm, une largeur de banc de 1100 mm, un attachement de broche conique MT 7 avec un alésage de 105 à 130 mm selon la configuration, une vitesse de broche de 2-400 tr/min avec changement de vitesses, un moteur de 18-22 kW en 400V triphasé (selon la configuration). Visualiseur numérique 3 axes ES-12 V inclus, structure en fonte massive. Poids de la machine env. 29 000 kg. Adapté aux secteurs naval, énergétique, mécanique lourde. Fabriqué en Autriche, distribué en Italie par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.

  • Distance entre pointes : 8000 mm
  • Diamètre d'usinage sur le banc : 1600 mm
  • Diamètre d'usinage sur le chariot : 1200 mm
  • Diamètre maximal sur l'encoche : 1800 mm
  • Largeur de banc : 1100 mm
  • Attachement de broche conique : MT 7 avec alésage 105 - 130 mm selon la configuration
  • Moteur : 18-22 kW – 400V triphasé (configuration)
  • Poids de la machine : env. 29 000 kg

Qui utilise l'Apollo 1600 x 8000 et pourquoi

Le Bernardo Apollo 1600 x 8000 est l'un des tours parallèles lourds intermédiaires de la gamme Apollo, caractérisé par une combinaison maximale de 1600 : 8 000 mm entre pointes avec un diamètre de 1 600 mm et une encoche de 1 800 mm. Le banc renforcé d'une largeur de 1 100 mm et l'attachement de broche MT 7 définissent la plage opérationnelle : usinage d'arbres, de profilés et de pièces cylindriques dans des ateliers industriels lourds avec des changements de vitesses dédiés aux travaux lourds. La configuration avec changement de vitesses 2-400 tr/min et attachement MT 7 définit cette plage comme industrielle lourde : usinage de pièces de dimensions considérables dans les secteurs naval et énergétique. Le diamètre maximal sur l'encoche de 1 800 mm permet le tournage de grandes brides et disques que le diamètre sur le banc de 1 600 mm ne pourrait pas accueillir. Dans les laboratoires des clients Krollit, l'Apollo 1600 x 8000 est choisi par les ateliers de mécanique industrielle, les chantiers navals pour la réparation et la reconstruction d'axes et d'arbres, les fabricants de composants pour turbines et générateurs, et les ateliers spécialisés dans le tournage de précision sur des pièces lourdes.

Sa place dans la gamme Bernardo

La famille Apollo Bernardo est la ligne de tours parallèles lourds pour applications industrielles. Elle comprend 12 modèles organisés par diamètre d'usinage sur le banc (1000, 1250, 1600, 2000 mm) et distance entre pointes (1 500, 2 000, 3 000, 5 000, 8 000 mm). Famille 1600 industrielle (ce modèle) : attachement conique MT 7, banc de 1 100 mm, moteur 18-22 kW, vitesse de broche 2-400 tr/min avec changement de vitesses. Adapté aux usinages industriels lourds avec changement de vitesses dédié pour un couple élevé sur des pièces volumineuses. La différence avec l'Apollo 1600 x 3000 (famille avec ISO A2-15) : la version MT 7 a une structure plus lourde et des vitesses plus faibles pour un couple supérieur, dimensionnée pour des applications industrielles continues. La différence avec la famille 2000 : même banc de 1 100 mm et attachement MT 7, mais diamètre d'usinage et diamètre sur l'encoche inférieurs.

Logistique et support Krollit

Expédition Bernardo en 5-9 jours ouvrables (7 jours pour le Sud). Avec un poids d'environ 29 000 kg, elle nécessite une grue de capacité adéquate, un sol industriel dimensionné et une fondation en béton armé. Dimensions env. 10,0 × 2,8 × 2,7 m : vérifier à l'avance l'accès à l'atelier, la hauteur sous plafond et les voies de transport. Lunettes, contre-pointes, mandrins auto-centrants et accessoires de rechange originaux Bernardo disponibles en stock avec expédition en 3-5 jours ouvrables. Assistance clientèle en italien disponible.

Pour qui est l'Apollo 1600 x 8000

Profil Compatibilité Raison
Bricoleur passionné Non recommandé Machine industrielle lourde pesant environ 29 000 kg et nécessitant une ligne triphasée 400V industrielle. Application exclusivement professionnelle de haut niveau.
Atelier industriel lourd Recommandé Diamètre d'usinage 1600 mm sur le banc et diamètre sur l'encoche 1800 mm gèrent des pièces volumineuses. Banc 1100 mm, attachement MT 7, changement de vitesses dédié au couple industriel.
Chantier naval / production d'énergie lourde Recommandé Configuration haut de gamme pour les grandes pièces industrielles : brides de gros diamètre, arbres nautiques, roues de transmission de machines lourdes. Moteur 18-22 kW et changement de vitesses dédié à un couple continu élevé.

Non recommandé pour : les usinages nécessitant un diamètre supérieur à 1600 mm ou une encoche supérieure à 1800 mm (la famille 2000 avec une encoche de 2300 mm est correctement dimensionnée) ; les ateliers ayant des besoins limités (la famille 1000-1250 est plus économique pour les usinages standard) ; les ateliers sans revêtement de sol industriel dimensionné ou sans ligne triphasée 400V industrielle ; la production en série à cadence élevée avec CNC.

Capacité de tournage

Spécification Valeur
Distance entre pointes 8000 mm
Diamètre d'usinage sur le banc 1600 mm
Diamètre d'usinage sur le chariot 1200 mm
Diamètre maximal sur l'encoche 1800 mm
Largeur du banc 1100 mm

Broche et vitesse

Spécification Valeur
Attachement de broche conique MT 7
Alésage de broche 105 - 130 mm selon la configuration
Vitesse de broche 2-400 tr/min avec changement de vitesses

Moteur et alimentation

Spécification Valeur
Puissance moteur 18-22 kW (selon la configuration)
Alimentation 400V – 50Hz – triphasé

Dimensions et poids

Spécification Valeur
Dimensions de la machine (L × P × H) env. 10,0 × 2,8 × 2,7 m
Poids de la machine env. 29 000 kg

Conformité

Spécification Valeur
Marquage CE
Directive Machines 2006/42/CE

Équipement standard

  • Tour Bernardo Apollo 1600 x 8000
  • Visualisation numérique à 3 axes
  • Mandrin autocentrant à 3 mors
  • Contre-pointe avec attachement CM 7
  • Jeu d'engrenages pour filetage
  • Équipement de service

Foire aux questions

Quels sont les secteurs d'utilisation typiques de l'Apollo 1600 x 8000?

Secteurs naval (arbres de navires, hélices, réducteurs), énergétique (axes de turbines, générateurs), mécanique lourde (cylindres, poulies, roues dentées). La distance entre pointes de 8000 mm et le diamètre d'usinage de 1600 mm définissent la plage opérationnelle.

Exemples de pièces typiques : arbres de transmission longs (composants pour moteurs marins), profilés cylindriques de grande dimension (composants pour machines industrielles), brides de tuyauterie industrielle. Pour des pièces spécifiques, vérifier à l'avance le diamètre maximal, la longueur et le poids de la pièce par rapport aux capacités de la machine.

Quel espace opérationnel est requis dans l'atelier?

Dimensions de la machine env. 10,0 × 2,8 × 2,7 m. Pour le fonctionnement opérationnel (chargement/déchargement des pièces, manutention, accès pour la maintenance), une surface totale d'au moins 1,5 fois les dimensions de la machine est nécessaire, avec une hauteur sous plafond adéquate.

L'installation nécessite un revêtement de sol industriel ou une fondation en béton armé dimensionnée pour le poids de la machine et des pièces typiques. Pour la première installation, il est recommandé de consulter un installateur qualifié pour l'évaluation structurelle et de conformité du site.

Le visualiseur numérique ES-12 V à 3 axes est-il vraiment nécessaire?

Oui, pour une production de précision. Le DRO affiche en temps réel la position exacte des axes au centième de millimètre, éliminant les erreurs de lecture des volants gradués. Sur un tour lourd de ces dimensions, la précision de positionnement est déterminante pour la qualité des usinages.

Sans DRO, la précision de positionnement dépend de la lecture visuelle des volants et de la compensation du jeu des vis : des erreurs de 0,1-0,2 mm sont typiques. Avec DRO, la précision de positionnement atteint facilement 0,01 mm. Sur l'Apollo, il est inclus de série, contrairement à de nombreux tours industriels d'entrée de gamme d'autres marques où le DRO est un accessoire optionnel coûteux.

Quelle est la différence pratique avec la famille 2000?

La famille 2000 a un diamètre d'usinage de 2 000 mm (contre 1 600 mm) et un diamètre sur l'encoche de 2 300 mm (contre 1 800 mm). Même banc de 1 100 mm et attachement MT 7. Poids et dimensions significativement supérieurs.

Pour les ateliers qui usinent régulièrement de grandes brides et disques (plus de 1 600 mm), la famille 2000 est indispensable. Pour les pièces de moins de 1 600 mm, la famille 1600 est correctement dimensionnée avec un coût inférieur. La différence est mécanique et dimensionnelle ; les caractéristiques opérationnelles (vitesse, attachement, moteur) sont similaires.

Quelle est la durée de vie utile prévue d'un tour Apollo?

Pour une utilisation industrielle standard, la gamme Apollo est conçue pour une durée de vie opérationnelle supérieure à 25-30 ans avec une maintenance régulière. Les composants soumis à l'usure (roulements, glissières, système de lubrification, embrayages) sont remplaçables par des pièces de rechange d'origine Bernardo.

La structure en fonte stabilisée, trempée et rectifiée (caractéristique des tours Apollo) ne s'use pas de manière significative : le banc et la tête conservent leur précision pendant des décennies avec un entretien correct. Les composants mécaniques en contact sont dimensionnés pour une utilisation industrielle continue et sont remplacés périodiquement. Pièces de rechange Bernardo d'origine disponibles en stock avec expédition en 3-5 jours ouvrables. Pour une utilisation intensive, un plan de maintenance préventive semestriel est conseillé.

Sécurité des produits

Avis

Customer Reviews

Be the first to write a review
0%
(0)
0%
(0)
0%
(0)
0%
(0)
0%
(0)