Tour parallèle lourd Bernardo Apollo 2000 x 8000 – distance entre pointes 8000 mm, diamètre 2000 mm, moteur 22-30 kW, CM 7, poids 37.500 kg, afficheur numérique 3 axes inclus
Tour parallèle lourd Bernardo Apollo 2000 x 8000 – distance entre pointes 8000 mm, diamètre 2000 mm, moteur 22-30 kW, CM 7, poids 37.500 kg, afficheur numérique 3 axes inclus est en rupture de stock et sera expédié dès qu’il sera de retour en stock.
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Description
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Description
Le tour parallèle lourd Bernardo Apollo 2000 x 8000 est le modèle industriel lourd de la famille Apollo. Il offre une distance entre pointes de 8000 mm, un diamètre d'usinage sur le banc de 2000 mm, un diamètre d'usinage sur le chariot de 1500 mm, un diamètre maximum dans l'encoche de 2300 mm, une largeur de banc de 1100 mm, un cône de broche MT 7 avec un trou de 130 mm, une vitesse de broche de 2-400 tr/min avec boîte de vitesses, un moteur de 22-30 kW en 400V triphasé (selon la configuration). Visualiseur numérique 3 axes ES-12 V inclus, structure en fonte massive. Poids de la machine env. 37.500 kg. Convient aux secteurs naval, énergétique, mécanique lourde. Fabriqué en Autriche, distribué en Italie par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- Distance entre pointes : 8000 mm
- Diamètre d'usinage sur le banc : 2000 mm
- Diamètre d'usinage sur le chariot : 1500 mm
- Diamètre maximum dans l'encoche : 2300 mm
- Largeur du banc : 1100 mm
- Cône de broche : MT 7 avec trou de 130 mm
- Moteur : 22-30 kW – 400V triphasé (configuration)
- Poids de la machine : env. 37.500 kg
Qui utilise l'Apollo 2000 x 8000 et pourquoi
Le Bernardo Apollo 2000 x 8000 est l'un des tours parallèles industriels lourds de la gamme Apollo, caractérisé par la configuration maximale de la gamme Apollo : 8 000 mm entre pointes avec un diamètre de 2 000 mm sur le banc. Le banc renforcé d'une largeur de 1100 mm et le cône de broche MT 7 définissent la plage opérationnelle : usinage d'arbres, de profils et de pièces cylindriques pour les ateliers industriels lourds avec des pièces de grande taille. La configuration avec boîte de vitesses 2-400 tr/min, cône MT 7 et moteur 22-30 kW (sélectionnable en configuration) représente le haut de gamme Apollo pour les applications industrielles lourdes. Le diamètre maximum sur l'encoche de 2 300 mm permet de gérer les brides industrielles, les disques de grande taille, les engrenages de machines lourdes. Chez les clients Krollit, l'Apollo 2000 x 8000 est choisi par les ateliers mécaniques industriels, les chantiers navals pour la réparation et la reconstruction d'axes et d'arbres, les fabricants de composants pour turbines et générateurs, et les ateliers spécialisés dans le tournage de précision sur des pièces lourdes.
Sa place dans la gamme Bernardo
La famille Apollo Bernardo est la gamme de tours parallèles lourds pour applications industrielles. Elle comprend 12 modèles organisés par diamètre d'usinage sur le banc (1000, 1250, 1600, 2000 mm) et distance entre pointes (1 500, 2 000, 3 000, 5 000, 8 000 mm). La famille 2000 est industrielle lourde (ce modèle, haut de gamme) : cône MT 7, banc de 1 100 mm, moteur 22-30 kW (sélectionnable), vitesse de broche 2-400 tr/min avec boîte de vitesses, diamètre d'usinage sur le banc 2 000 mm, diamètre maximum dans l'encoche 2 300 mm. C'est le top absolu de la gamme Apollo Bernardo pour les applications industrielles. Aux côtés du 2000 x 8000 dans la même famille : Apollo 2000 x 2000, Apollo 2000 x 3000, Apollo 2000 x 5000. Le choix dans la famille 2000 dépend exclusivement de la longueur des pièces typiques : distance entre pointes 2 000 mm pour les pièces courtes, 3 000 mm intermédiaire, 5 000-8 000 mm pour les pièces industrielles longues (arbres nautiques, profils énergétiques).
Logistique et support Krollit
Expédition Bernardo en 5-9 jours ouvrables (7 jours pour le Sud). Avec un poids d'env. 37.500 kg, elle nécessite une grue de capacité adéquate, un sol industriel dimensionné et une fondation en béton armé. Dimensions env. 11,0 × 3,0 × 2,8 m : vérifier à l'avance l'accès à l'atelier, la hauteur sous plafond et les voies de transport. Lunettes, contre-pointes, mandrins autocentrants et accessoires de rechange d'origine Bernardo disponibles en stock avec expédition en 3-5 jours ouvrables. Assistance clientèle en italien disponible.
À qui s'adresse l'Apollo 2000 x 8000
| Profil | Compatibilité | Motif |
|---|---|---|
| Hobbyiste passionné | Non recommandé | Machine industrielle lourde avec un poids d'environ 37 500 kg et une ligne triphasée 400V industrielle requise. Application exclusivement professionnelle de haut niveau. |
| Atelier industriel lourd | Recommandé | Diamètre d'usinage 2000 mm sur le banc et diamètre dans l'encoche 2300 mm gèrent des pièces volumineuses. Banc 1100 mm, cône MT 7, boîte de vitesses dédiée au couple industriel. |
| Chantier naval / production énergétique lourde | Recommandé | Configuration haut de gamme pour les grandes pièces industrielles : brides de grand diamètre, arbres nautiques, roues de transmission de machines lourdes. Moteur 22-30 kW et boîte de vitesses dédiée à un couple continu élevé. |
Non indiqué pour : les ateliers nécessitant des pièces de moins de 1 600 mm de diamètre (la famille 1600 est nettement moins chère avec des caractéristiques professionnelles) ; les ateliers sans sol industriel dimensionné et sans fondation en béton armé ; la production en série à cadence élevée CNC ; les ateliers avec un accès limité (le poids de la machine nécessite une grue et des chemins dédiés).
Capacité de tournage
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Distance entre pointes | 8000 mm |
| Diamètre d'usinage sur le banc | 2000 mm |
| Diamètre d'usinage sur le chariot | 1500 mm |
| Diamètre maximum dans l'encoche | 2300 mm |
| Largeur du banc | 1100 mm |
Broche et vitesse
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Cône de broche | MT 7 |
| Trou de broche | 130 mm |
| Vitesse de broche | 2-400 tr/min avec boîte de vitesses |
Moteur et alimentation
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Puissance moteur | 22-30 kW (selon la configuration) |
| Alimentation | 400V – 50Hz – triphasé |
Dimensions et poids
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Dimensions de la machine (L × P × H) | env. 11,0 × 3,0 × 2,8 m |
| Poids de la machine | env. 37.500 kg |
Conformité
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Marquage | CE |
| Directive | Machines 2006/42/CE |
Équipement standard
- Tour Bernardo Apollo 2000 x 8000
- Afficheur numérique 3 axes
- Mandrin autocentrant à 3 mors
- Contre-pointe avec cône CM 7
- Jeu d'engrenages pour le filetage
- Équipement de service
Questions fréquentes
Quels sont les secteurs d'utilisation typiques de l'Apollo 2000 x 8000 ?
Secteurs naval (arbres nautiques, hélices, réducteurs), énergétique (axes de turbines, générateurs), mécanique lourde (cylindres, poulies, engrenages). La distance entre pointes de 8000 mm et le diamètre d'usinage de 2000 mm définissent la plage opérationnelle.
Exemples de pièces typiques : arbres de transmission longs (composants pour moteurs marins), profils cylindriques de grande dimension (composants pour machines industrielles), brides de tuyauteries industrielles. Pour les pièces spécifiques, vérifier à l'avance le diamètre maximum, la longueur et le poids de la pièce par rapport aux capacités de la machine.
Quel espace opérationnel requiert-il en atelier ?
Dimensions de la machine env. 11,0 × 3,0 × 2,8 m. Pour le fonctionnement (chargement/déchargement des pièces, manutention, accès pour l'entretien), une surface totale d'au moins 1,5 fois les dimensions de la machine est nécessaire, avec une hauteur de plafond adéquate.
L'installation nécessite un sol industriel ou une fondation en béton armé dimensionnée pour le poids de la machine et des pièces typiques. Pour la première installation, il est recommandé de consulter un installateur qualifié pour l'évaluation structurelle et de conformité du site.
L'afficheur numérique ES-12 V à 3 axes est-il vraiment nécessaire ?
Oui, pour la production de précision. Le DRO affiche en temps réel la position exacte des axes au centième de millimètre, éliminant les erreurs de lecture des volants gradués. Sur un tour lourd de cette taille, la précision de positionnement est déterminante pour la qualité des usinages.
Sans DRO, la précision de positionnement dépend de la lecture visuelle des volants et de la compensation du jeu des vis : des erreurs de 0,1-0,2 mm sont typiques. Avec un DRO, la précision de positionnement atteint facilement 0,01 mm. Sur l'Apollo, il est inclus de série, contrairement à de nombreux tours industriels d'entrée de gamme d'autres marques où le DRO est un accessoire optionnel coûteux.
Quelle est la différence entre l'Apollo 2000 avec moteur 22 kW et 30 kW ?
Le moteur 30 kW gère un couple supérieur lors des usinages lourds continus (grandes pièces sur aciers durs, enlèvements de matière importants). Le moteur 22 kW est dimensionné pour les usinages standards, même sur de grandes pièces mais avec des enlèvements contrôlés.
Le choix du moteur en configuration dépend du type de travail typique. Pour la production de précision avec des enlèvements modérés, le moteur 22 kW est suffisant. Pour la production industrielle lourde avec de grands enlèvements, le moteur 30 kW évite la fatigue du moteur et maintient une vitesse d'usinage constante. Krollit fournit un support pour le choix de la configuration correcte en fonction des pièces typiques.
Quelle est la durée de vie utile attendue d'un tour Apollo ?
Pour un usage industriel standard, la gamme Apollo est conçue pour une durée de vie opérationnelle supérieure à 25-30 ans avec un entretien régulier. Les composants sujets à l'usure (roulements, guidages, système de lubrification, embrayages) sont remplaçables par des pièces de rechange d'origine Bernardo.
La structure en fonte stabilisée, trempée et rectifiée (caractéristique des tours Apollo) ne s'use pas de manière significative : le banc et la tête conservent leur précision pendant des décennies avec un entretien correct. Les composants mécaniques en contact sont dimensionnés pour une utilisation industrielle continue et sont remplacés périodiquement. Pièces de rechange Bernardo d'origine disponibles en stock avec expédition en 3-5 jours ouvrables. Pour un usage intensif, un plan de maintenance préventive semestriel est recommandé.
