La perceuse à colonne Bernardo KBM 25 est le modèle compact de la gamme KBM pour les ateliers d'usinage de moyenne capacité, avec une capacité de perçage dans l'acier jusqu'à Ø 25 mm et un taraudage jusqu'à M16 avec inversion automatique. Caractéristiques techniques : cône Morse MT 3, 9 vitesses de broche 50-2 000 tr/min (par paliers), avance automatique de la broche avec 9 plages 0,056-1,8 mm/tour, moteur 2,2 kW avec couple de 160 Nm, force d'avance 9 000 N. Table en fonte 550 × 400 mm avec rainures en T de 14 mm, levée de table 300 mm, distance broche-colonne 280 mm, distance broche-table max 710 mm. Structure en fonte, poids 950 kg, dimensions machine 700 × 960 × 2 340 mm. Distribué en Italie par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
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Capacité de perçage acier : Ø 25 mm
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Capacité de taraudage : M16 avec inversion automatique
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Cône Morse : MT 3
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Vitesse de broche : 9 vitesses 50-2 000 tr/min
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Couple de broche : 160 Nm
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Force d'avance : 9 000 N
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Course de broche : 200 mm
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Table en fonte : 550 × 400 mm avec rainures en T de 14 mm
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Levée de table : 300 mm
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Moteur : 2,2 kW à 400V triphasé
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Poids : 950 kg
Qui utilise la KBM 25 et pourquoi
La Bernardo KBM 25 est une perceuse à colonne industrielle conçue pour les ateliers d'usinage et les productions industrielles avec un perçage dans l'acier jusqu'à Ø 25 mm et un taraudage jusqu'à M16. Caractéristique de construction clé : la structure massive en fonte (poids 950 kg) avec des guides en queue d'aronde réglables offre une stabilité pour les perçages de précision. Le moteur de 2,2 kW avec un couple de 160 Nm et une force d'avance de 9 000 N développe la puissance nécessaire pour les perçages traversants sur l'acier de construction doux, les aciers alliés moyens (C45, 39NiCrMo3), la fonte, l'aluminium et les alliages légers. L'avance automatique de la broche avec 9 plages (0,056-1,8 mm/tour) permet l'exécution automatisée de perçages longs (plus de 50 mm de profondeur) sans fatigue de l'opérateur. Le dispositif de taraudage avec inversion automatique permet l'exécution de taraudages M16 sans arrêt manuel de la broche : la rotation du moteur s'inverse automatiquement lorsque la profondeur réglée est atteinte. Dans les ateliers des clients de Krollit, les perceuses KBM 25 et KBM 32 sont choisies par les ateliers d'usinage avec production en série de pièces de taille moyenne, les écoles techniques et les laboratoires didactiques professionnels, les ateliers de maintenance industrielle pour la réparation de composants, les entreprises de construction métallique pour les trous d'assemblage sur les structures soudées.
Sa place dans la gamme Bernardo
La gamme de perceuses Bernardo est organisée en 3 catégories principales : perceuses d'établi (DMT 20, BM, TB) pour les ateliers artisanaux à usage occasionnel ; perceuses à colonne fixe (KBM 25/32/40/50/63/80) pour les ateliers industriels avec des productions mécaniques de haute capacité ; perceuses à engrenages (GB 30 TV) pour les ateliers de précision nécessitant une concentricité supérieure. Les KBM 25 et KBM 32 sont les modèles les plus compacts de la gamme KBM, ils partagent le même châssis (table 550 × 400 mm, poids 950 kg) et le même moteur (2,2 kW, couple 160 Nm). Différences : la KBM 25 a un perçage max Ø 25 mm avec cône MT 3 et taraudage M16 ; la KBM 32 a un perçage Ø 32 mm avec cône MT 4 et taraudage M22. Pour les ateliers utilisant principalement des outils Ø inférieurs à 25 mm, la KBM 25 est le bon choix en termes de rapport qualité/prix ; pour les ateliers utilisant des outils jusqu'à Ø 32 mm, la KBM 32 est correctement dimensionnée avec la même structure mais un cône supérieur. Pour des capacités supérieures (Ø 40 mm), les modèles KBM 40/50 sont correctement dimensionnés (catégorie moyenne avec moteur 3-4 kW et couple 350 Nm).
Logistique et support Krollit
Expédition Bernardo en 5-9 jours ouvrables (7 jours pour le Sud). En raison de son poids significatif, un transpalette ou une grue est nécessaire pour le déchargement et la manutention. Forets HSS à cône MT, mandrins porte-fraises, dispositifs de taraudage, lampes LED, pompes de refroidissement, pièces de rechange Bernardo d'origine (courroies, engrenages, joints, moteurs) disponibles en stock avec expédition en 3-5 jours ouvrables. Service client en italien disponible.
À qui s'adresse la KBM 25
| Profil |
Compatibilité |
Raison |
| Hobbyste ou atelier à usage occasionnel |
Non indiqué |
Machine industrielle de 950 kg nécessitant une ligne triphasée 400V. Pour un usage occasionnel, les perceuses d'établi DMT 20 ou les perceuses à colonne BM/TB sont correctement dimensionnées. |
| Atelier d'usinage avec perçage jusqu'à Ø 25 mm |
Recommandé |
Cône MT 3 dimensionné pour des outils Ø inférieurs à 25 mm. Avance automatique 9 gammes pour la productivité sur plusieurs perçages. Taraudage M16 avec inversion automatique. |
| École technique / laboratoire didactique professionnel |
Recommandé |
Machine robuste pour une utilisation par plusieurs étudiants, structure en fonte avec guides en queue d'aronde. Vitesse de broche 50-2 000 tr/min couvre la plupart des matériaux didactiques. |
Non indiqué pour : les ateliers sans ligne triphasée 400V industrielle avec section adéquate ; les environnements sans espace pour les dimensions de la machine (700 × 960 × 2 340 mm) ; les perçages de précision de concentricité supérieure (pour une concentricité ≤ 0,02 mm, le GB 30 TV ou les perceuses CNC sont correctement dimensionnés) ; l'usage occasionnel amateur (la machine est surdimensionnée, évaluer le DMT 20 ou les perceuses BM/TB de la gamme d'établi).
Capacités d'usinage
| Spécification |
Valeur |
| Capacité de perçage acier |
Ø 25 mm |
| Capacité de taraudage max |
M16 |
| Cône Morse |
MT 3 |
Vitesses et avances
| Spécification |
Valeur |
| Vitesse de broche |
9 vitesses 50-2 000 tr/min |
| Couple de broche |
160 Nm |
| Course de broche |
200 mm |
| Course de la tête de perçage |
200 mm |
| Avance de broche |
9 plages 0,056-1,8 mm/tour |
| Force d'avance |
9 000 N |
Table et dimensions de travail
| Spécification |
Valeur |
| Dimensions de la table |
550 × 400 mm |
| Rainures en T |
14 mm |
| Levée de table |
300 mm |
| Distance broche-colonne |
280 mm |
| Distance broche-table max |
710 mm |
Moteur et alimentation
| Spécification |
Valeur |
| Puissance moteur |
2,2 kW |
| Tension |
400V triphasé / 50 Hz |
Dimensions et poids
| Spécification |
Valeur |
| Dimensions machine (L × P × H) |
700 × 960 × 2 340 mm |
| Poids |
950 kg |
Conformité
| Spécification |
Valeur |
| Marquage |
CE |
| Directive |
Machines 2006/42/CE |
Équipement standard
- Perceuse Bernardo KBM 25
- Dispositif de refroidissement intégré
- Dispositif de taraudage avec inversion automatique
- Rotation droite/gauche (D/G)
- Lampe de travail LED intégrée
- Douille conique Morse
- Protection réglable en hauteur conforme CE
- Jeu d'outils de service
- Manuel d'utilisation en italien
Foire aux questions
Quelle est la différence entre un cône MT 3 et les autres cônes ?
Le cône Morse MT 3 est dimensionné pour des outils d'un diamètre allant jusqu'à Ø 25 mm. Pour des outils de diamètre supérieur, un cône Morse plus grand est nécessaire (MT 4 pour Ø 32-40 mm, MT 5 pour Ø 40-63 mm, MT 6 pour Ø 63-80 mm).
Le cône Morse est un standard international qui définit la conicité d'accouplement entre la broche et l'outil : la conicité est conçue pour l'auto-serrage pendant la rotation. Les forets HSS, les fraises, les alésoirs et les douilles coniques réduites sont disponibles dans tous les cônes MT. Pour les outils B16 ou B18 (cylindriques à serrage par vis), un mandrin porte-foret avec queue MT de la machine est nécessaire : les mandrins auto-serrants professionnels sont recommandés pour un changement d'outil rapide et sûr.
Comment fonctionne l'avance automatique de la broche ?
L'avance automatique abaisse la broche à une vitesse constante et réglable en fonction du matériau, éliminant l'effort physique de l'opérateur sur le levier manuel. Les 9 gammes d'avance (0,056-1,8 mm/tour) couvrent différents matériaux : 0,056-0,1 mm/tour pour les aciers durs, 0,1-0,3 mm/tour pour les aciers alliés, 0,3-0,7 mm/tour pour les aciers doux, 0,7-1,8 mm/tour pour l'aluminium et les alliages légers.
L'avance correcte est déterminante pour : la durée de vie du foret (avance excessive provoque des ruptures), la qualité du trou (avance réduite entraîne un usinage lent et une bavure élevée), la productivité de la machine (avance optimale réduit significativement les temps de perçage). Pour la production en série, l'avance automatique permet l'exécution de multiples perçages identiques sans intervention manuelle : caractéristique déterminante pour la productivité.
Le taraudage M16 nécessite-t-il un dispositif spécifique ?
Oui, et il est inclus dans l'équipement standard. Le dispositif de taraudage avec inversion automatique permet l'exécution de taraudages M16 sans arrêt manuel de la broche : le sens de rotation s'inverse automatiquement lorsque la profondeur réglée est atteinte.
Procédure de taraudage standard : montage du taraud dans la douille porte-taraud MT, réglage de la butée de profondeur, positionnement de la pièce sur la table avec de l'huile de taraudage. L'opérateur démarre la machine, la broche tourne vers l'avant en coupant le filetage, lorsque la profondeur est atteinte, le sens s'inverse automatiquement, faisant sortir le taraud. Une huile spécifique pour le taraudage sur acier (par ex. CutCool, Tapping Fluid) est recommandée pour la qualité du filetage et la durée de vie du taraud.
Puis-je effectuer des perçages de précision avec cette perceuse ?
Pour une précision standard (concentricité 0,05-0,1 mm) oui. Pour une précision supérieure (concentricité ≤ 0,02 mm), les perceuses à engrenages (GB 30 TV) ou les perceuses CNC avec broches de précision sont correctement dimensionnées.
Les perceuses à colonne fixe KBM ont une transmission par courroie avec une concentricité typique du secteur industriel standard. Pour les applications de précision supérieure (alésage de précision, perçage pour ajustements H7), la GB 30 TV avec transmission par engrenages trempés et rectifiés offre une concentricité ≤ 0,02 mm. Pour les applications industrielles extrêmement précises (concentricité inférieure à 0,01 mm), des aléseuses dédiées ou des centres d'usinage CNC sont nécessaires.
Quelle alimentation électrique est nécessaire pour cette machine ?
Ligne triphasée 400V avec section de câble adéquate pour le moteur 2,2 kW : typiquement section 4 mm² jusqu'à 30 mètres, 6 mm² au-delà de 30 mètres. Disjoncteur magnéto-thermique dédié 16A.
Pour les ateliers sans ligne triphasée, un ajustement électrique est nécessaire (coût typique 500-1 500 € pour un nouveau compteur triphasé + câblage + disjoncteur). Pour les ateliers avec une ligne triphasée mais des câbles sous-dimensionnés, le coût se limite au câblage dédié (200-500 €). Vérification avant achat recommandée : contacter un électricien qualifié pour vérifier la disponibilité de puissance sur le compteur existant et les sections des câbles actuels.
