La perceuse à colonne fixe Bernardo KBM 63 est le modèle lourd de la gamme KBM pour la mécanique lourde avec un perçage jusqu'à Ø 63 mm, avec une capacité de perçage dans l'acier jusqu'à Ø 63 mm et un taraudage jusqu'à M48 avec inversion automatique. Caractéristiques techniques : cône Morse MT 5, 9 vitesses de broche 40-570 tr/min (par paliers), avance automatique de la broche avec 6 gammes 0,1-0,78 mm/tour, moteur 5,5 kW avec couple 800 Nm, force d'avance 30.000 N. Table en fonte 660 × 555 mm avec rainures en T de 22 mm, levée de table 300 mm, distance broche-colonne 375 mm, distance broche-table max 870 mm. Structure en fonte, poids 2.500 kg, dimensions machine 900 × 1.300 × 2.850 mm. Distribué en France par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
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Capacité de perçage acier : Ø 63 mm
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Capacité de taraudage : M48 avec inversion automatique
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Cône Morse : MT 5
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Vitesse de broche : 9 vitesses 40-570 tr/min
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Couple de broche : 800 Nm
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Force d'avance : 30.000 N
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Course de broche : 250 mm
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Table en fonte : 660 × 555 mm avec rainures en T de 22 mm
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Levée de table : 300 mm
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Moteur : 5,5 kW à 400V triphasé
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Poids : 2.500 kg
Qui utilise le KBM 63 et pourquoi
Le Bernardo KBM 63 est une perceuse à colonne fixe de taille industrielle lourde pour les productions mécaniques à grand volume et la mécanique lourde. Capacité de perçage Ø 63 mm et taraudage jusqu'à M48 : le plus grand modèle de la gamme KBM, dimensionné pour les pièces industrielles de taille significative. Moteur 5,5 kW avec un couple de 800 Nm (5 fois le couple des modèles KBM 25/32) et une force d'avance de 30.000 N (3 fois la force des modèles légers) : la machine développe la puissance nécessaire pour les perçages de grand diamètre sur les aciers lourds, la fonte, les matériaux spéciaux, là où les machines plus petites ne parviennent pas. Structure en fonte lourde, poids 2.500 kg : dimensions de la machine 900 × 1.300 × 2.850 mm. L'attachement MT 5 supporte les outils de grand diamètre (plus de 50 mm) : pour les perçages de diamètre Ø 50-63 mm, le modèle KBM 63 est correctement dimensionné ; pour les perçages de diamètre Ø 63-80 mm, le modèle KBM 80 avec attachement MT 6 est nécessaire. Secteurs d'utilisation typiques : mécanique lourde (pièces forgées, pièces moulées, tôles épaisses), industrie navale pour la construction et la maintenance de grands composants, industrie aérospatiale et ferroviaire pour la production de composants mécaniques de précision, ateliers de maintenance d'installations industrielles lourdes.
Sa place dans la gamme Bernardo
La gamme de perceuses Bernardo est organisée en 3 catégories principales : perceuses d'établi (DMT 20, BM, TB) pour les ateliers artisanaux à usage occasionnel ; perceuses à colonne fixe (KBM 25/32/40/50/63/80) pour les ateliers industriels avec des productions mécaniques de grande capacité ; perceuses à engrenages (GB 30 TV) pour les ateliers de précision nécessitant une concentricité supérieure. Les KBM 63 et KBM 80 sont les modèles lourds de la gamme KBM, ils partagent un châssis lourd (table 660×555 mm, poids 2.500 kg), un moteur de 5,5 kW et un couple de 800 Nm. Différences : le KBM 63 a un perçage Ø 63 mm avec un cône MT 5 et un taraudage M48 ; le KBM 80 a un perçage Ø 80 mm avec un cône MT 6 et un taraudage M56. Pour les ateliers avec des outils typiques Ø 50-63 mm, le KBM 63 est le bon choix ; pour les ateliers avec des outils jusqu'à Ø 80 mm, le KBM 80 avec attachement MT 6 est nécessaire (les outils MT 6 sont significativement plus chers et moins courants). Les modèles KBM lourds sont le haut de gamme des perceuses Bernardo : pour des capacités supérieures, des perceuses radiales industrielles ou des centres d'usinage CNC dédiés sont nécessaires.
Logistique et support Krollit
Expédition Bernardo en 5 à 9 jours ouvrables (7 jours pour le Sud). En raison de son poids élevé, nécessite une grue ou un transpalette lourd pour le déchargement du véhicule de transport et l'installation. Manutention interne à l'atelier avec un chariot élévateur ou un transpalette manuel (capacité d'au moins 1.500 kg). Forets HSS en cônes MT, mandrins porte-fraise, dispositifs de taraudage, lampes LED, pompes de refroidissement, pièces de rechange d'origine Bernardo (courroies, engrenages, joints, moteurs) disponibles en stock avec expédition sous 3 à 5 jours ouvrables. Service client en français disponible.
À qui s'adresse le KBM 63
| Profil |
Compatibilité |
Raison |
| Hobbyiste ou atelier à usage occasionnel |
Non recommandé |
Machine industrielle de 2.500 kg nécessitant une ligne triphasée 400V. Pour un usage occasionnel, les perceuses d'établi DMT 20 ou les perceuses à colonne BM/TB sont correctement dimensionnées. |
| Mécanique lourde (forges, fonderies, tôles épaisses) |
Recommandé |
Capacité Ø 63 mm avec moteur 5,5 kW et couple 800 Nm : dimensionné pour les perçages lourds sur aciers industriels. Force d'avance 30.000 N. Table 660×555 mm. |
| Industrie navale, ferroviaire, aérospatiale |
Recommandé |
Stabilité de la structure en fonte lourde (2.500 kg) pour les perçages de précision sur de grands composants. Vitesse de broche 40-570 tr/min (plage basse) pour un couple maximal sur les outils de grand diamètre. |
Non recommandé pour : les ateliers sans ligne triphasée industrielle 400V avec section adéquate ; les environnements sans espace pour les dimensions de la machine (900 × 1.300 × 2.850 mm) ; les perçages de précision de concentricité supérieure (pour une concentricité ≤ 0,02 mm, le GB 30 TV ou les perceuses CNC sont correctement dimensionnés) ; l'usage occasionnel en hobby (la machine est surdimensionnée, évaluer les perceuses DMT 20 ou BM/TB de la gamme d'établi).
Capacité de travail
| Spécification |
Valeur |
| Capacité de perçage acier |
Ø 63 mm |
| Capacité de taraudage max |
M48 |
| Cône Morse |
MT 5 |
Vitesses et avances
| Spécification |
Valeur |
| Vitesse de broche |
9 vitesses 40-570 tr/min |
| Couple de broche |
800 Nm |
| Course de broche |
250 mm |
| Course de la tête de forage |
260 mm |
| Avance de broche |
6 gammes 0,1-0,78 mm/tour |
| Force d'avance |
30.000 N |
Table et dimensions de travail
| Spécification |
Valeur |
| Dimensions de la table |
660 × 555 mm |
| Rainures en T |
22 mm |
| Levée de table |
300 mm |
| Distance broche-colonne |
375 mm |
| Distance broche-table max |
870 mm |
Moteur et alimentation
| Spécification |
Valeur |
| Puissance moteur |
5,5 kW |
| Tension |
400V triphasé / 50 Hz |
Dimensions et poids
| Spécification |
Valeur |
| Dimensions de la machine (L × P × H) |
900 × 1.300 × 2.850 mm |
| Poids |
2.500 kg |
Conformité
| Spécification |
Valeur |
| Marquage |
CE |
| Directive |
Machines 2006/42/CE |
Équipement standard
- Perceuse Bernardo KBM 63
- Dispositif de refroidissement intégré
- Dispositif de taraudage avec inversion automatique
- Rotation droite/gauche (R/L)
- Lampe de travail LED intégrée
- Douille conique Morse
- Protection réglable en hauteur conforme CE
- Jeu d'outils de service
- Manuel d'utilisation en français
Questions fréquentes
Quelle est la différence entre le cône MT 5 et les autres cônes ?
Le cône Morse MT 5 est dimensionné pour les outils de diamètre jusqu'à Ø 63 mm. Pour les outils de diamètre supérieur, un cône Morse plus grand est nécessaire (MT 4 pour Ø 32-40 mm, MT 5 pour Ø 40-63 mm, MT 6 pour Ø 63-80 mm).
Le cône Morse est un standard international qui définit la conicité d'accouplement entre la broche et l'outil : la conicité est conçue pour un auto-serrage pendant la rotation. Les forets HSS, fraises, alésoirs et douilles coniques réduites sont disponibles dans tous les cônes MT. Pour les outils B16 ou B18 (cylindriques à serrage par vis), un mandrin porte-foret avec queue MT de la machine est nécessaire : les mandrins auto-serrants professionnels sont recommandés pour un changement d'outil rapide et sûr.
Comment fonctionne l'avance automatique de la broche ?
L'avance automatique abaisse la broche à une vitesse constante et réglable en fonction du matériau, éliminant l'effort physique de l'opérateur sur le levier manuel. Les 9 gammes d'avance (0,056-1,8 mm/tour) couvrent différents matériaux : 0,056-0,1 mm/tour pour les aciers durs, 0,1-0,3 mm/tour pour les aciers alliés, 0,3-0,7 mm/tour pour les aciers doux, 0,7-1,8 mm/tour pour l'aluminium et les alliages légers.
L'avance correcte est déterminante pour : la durée de vie du foret (une avance excessive provoque des ruptures), la qualité du trou (une avance réduite entraîne un travail lent et une bavure élevée), la productivité de la machine (une avance optimale réduit significativement les temps de perçage). Pour la production en série, l'avance automatique permet l'exécution de multiples perçages identiques sans intervention manuelle : une caractéristique déterminante pour la productivité.
Le taraudage M48 nécessite-t-il un dispositif spécifique ?
Oui, et il est inclus dans l'équipement standard. Le dispositif de taraudage avec inversion automatique permet l'exécution de taraudages M48 sans avoir besoin d'arrêter manuellement la broche : le sens de rotation s'inverse automatiquement lorsque la profondeur définie est atteinte.
Procédure standard de taraudage : montage du taraud dans la douille porte-taraud MT, réglage de la butée de profondeur, positionnement de la pièce sur la table avec de l'huile de taraudage. L'opérateur démarre la machine, la broche tourne en avant pour couper le filetage, une fois la profondeur atteinte, le sens s'inverse automatiquement pour faire sortir le taraud. L'huile spécifique pour le taraudage sur acier (ex. CutCool, Tapping Fluid) est recommandée pour la qualité du filetage et la durée de vie du taraud.
Puis-je effectuer des perçages de précision avec cette perceuse ?
Pour une précision standard (concentricité 0,05-0,1 mm) oui. Pour une précision supérieure (concentricité ≤ 0,02 mm), les perceuses à engrenages (GB 30 TV) ou les perceuses CNC avec broches de précision sont correctement dimensionnées.
Les perceuses à colonne fixe KBM ont une transmission par courroies avec une concentricité typique du secteur industriel standard. Pour les applications de précision supérieure (alésage de précision, perçage pour ajustements H7), le GB 30 TV avec transmission par engrenages trempés et rectifiés offre une concentricité ≤ 0,02 mm. Pour les applications industrielles extrêmement précises (concentricité inférieure à 0,01 mm), des aléseuses dédiées ou des centres d'usinage CNC sont nécessaires.
Quelle alimentation électrique est nécessaire pour cette machine ?
Ligne triphasée 400V avec une section de câble adéquate pour le moteur de 5,5 kW : typiquement une section de 4 mm² jusqu'à 30 mètres, 6 mm² au-delà de 30 mètres. Disjoncteur magnéto-thermique dédié 25A.
Pour les ateliers sans ligne triphasée, une adaptation électrique est nécessaire (coût typique 500-1.500 € pour un nouveau compteur triphasé + câblage + disjoncteur). Pour les ateliers avec ligne triphasée mais câbles sous-dimensionnés, le coût se limite au câblage dédié (200-500 €). Vérification avant achat recommandée : contacter un électricien qualifié pour vérifier la disponibilité de puissance sur le compteur existant et les sections des câbles actuels.
