Le mandrin Bernardo en fonte à 3 mors DK11-630 est un mandrin de tour à usage professionnel, pesant 230 kg. Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- D - Taille du mandrin : 630
- D1 : 545 mm
- D2 : 586 mm
- D3 : 260 mm
- h : 220,5 mm
- H1 : 135 mm
Qui utilise le mandrin en fonte à 3 mors DK11-630 et pourquoi
Les ateliers d'usinage et les tourneurs artisans utilisent le mandrin en fonte à 3 mors DK11-630 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, garantissant un blocage sûr et un centrage de la pièce lors des opérations de tournage, perçage et rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin Bernardo en fonte à 3 mors DK11-630 fait partie de la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de diverses catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service clientèle pour une aide à la sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Assistance client en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le mandrin en fonte à 3 mors DK11-630
Le mandrin en fonte à 3 mors dk11-630 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers d'usinage et tourneurs artisans : blocage sûr de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux pour les opérations de tournage, perçage et rainurage.
-
Utilisateurs de tours Bernardo avec bride compatible : remplacement ou mise à niveau d'origine pour les tours de la gamme Bernardo (Profi, Hobby, etc.) avec raccord A2 conforme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, envisager des mandrins à 4 mors indépendants ou des plateaux universels.
Spécifications techniques
| D1 |
545 mm |
| D2 |
586 mm |
| D3 |
260 mm |
| h |
220,5 mm |
| H1 |
135 mm |
| h |
7 mm |
| Vis de montage |
6 x M16 |
| D - Taille du mandrin |
630 |
| Vitesse max. |
800 tr/min |
| Poids env. |
230 kg |
Questions fréquentes
Quand utiliser un mandrin à 3 mors ?
Les mandrins auto-centrants à 3 mors sont destinés aux pièces cylindriques, hexagonales et à 3-6-9-12 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé (auto-centrants).
C'est le mandrin le plus courant sur les tours : serrage rapide de pièces symétriques, précision de concentricité typique de 0,03 à 0,1 mm selon le matériau du corps (acier = meilleure précision, fonte = standard).
Pourquoi un mandrin en fonte ?
Les mandrins en fonte (série DK Camlock ou PS) offrent une excellente dissipation thermique et une structure robuste à un coût inférieur à celui de l'acier.
Fonte : précision de concentricité typique de 0,03 à 0,1 mm. La série DK Camlock a un raccord rapide, la PS est le modèle de base. Longue durée de vie pour les usinages standard.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 630 mm est-il adapté ?
Adapté aux grandes pièces (Ø max ~600 mm) : tours industriels lourds.
Le diamètre nominal du mandrin indique la taille maximale du corps, pas celle de la pièce à usiner. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60 à 70 % du Ø nominal).
Comment vérifier la compatibilité avec mon tour ?
Vérifier le type de raccordement du nez de broche du tour (Camlock D3-D15, ou raccord fileté M-) et le diamètre correspondant.
Sur les tours modernes, le raccordement Camlock est le plus répandu. Sur les tours plus anciens, il peut y avoir un raccord fileté (M-) ou à bride. La documentation technique du tour indique le type exact.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme en spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui se déplace difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité se contrôle en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable de 0,03 à 0,1 mm selon le modèle.
