Le mandrin Bernardo à 3 mors en acier PO3-315/D6 est un mandrin de tour à usage professionnel, avec un diamètre de 315 mm, et un poids de 51 kg. Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- Taille du mandrin : 315/D6
- Diamètre : 315 mm
- Cône : 6
- B : 96,2 mm
- d : 106,390 mm
- E : 103 mm
Qui utilise le mandrin à 3 mors en acier PO3-315/D6 et pourquoi
Les ateliers mécaniques et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 3 mors en acier PO3-315/D6 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, assurant un blocage sûr et le centrage de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin Bernardo à 3 mors en acier PO3-315/D6 s'inscrit dans la gamme des mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de diverses catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Assistance clientèle en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le mandrin à 3 mors en acier PO3-315/D6
Le mandrin à 3 mors en acier PO3-315/D6 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers mécaniques et tourneurs artisans : blocage sécurisé de pièces rondes ou hexagonales sur un tour à métaux lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
-
Utilisateurs de tours Bernardo avec bride compatible : remplacement ou mise à niveau d'origine pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec un raccord A2 conforme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, évaluer les mandrins à 4 mors indépendants ou les plateaux universels.
Spécifications techniques
| Diamètre |
315 mm |
| Cône |
6 |
| B |
96,2 mm |
| d |
106,390 mm |
| E |
103 mm |
| F1 |
133,4 mm |
| Boulons avec fixation à came |
6 |
| Taille du mandrin |
315/D6 |
| Vitesse max. |
2800 tr/min |
| Poids env. |
51 kg |
Questions fréquentes
Quand utiliser un mandrin à 3 mors ?
Les mandrins à 3 mors auto-centrants sont destinés aux pièces cylindriques, hexagonales et à 3-6-9-12 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé (auto-centrants).
C'est le mandrin le plus courant sur les tours : serrage rapide de pièces symétriques, précision de concentricité typique de 0,03-0,1 mm selon le matériau du corps (acier = meilleure précision, fonte = standard).
Pourquoi un mandrin en acier plutôt qu'en fonte ?
Les mandrins en acier (série PO) offrent une précision de concentricité supérieure (0,01-0,03 mm) et une plus grande résistance à l'usure lors des travaux intensifs.
Acier rectifié : poids supérieur, mais dimensions plus réduites à diamètre nominal égal. Indiqué pour la production en série et le tournage de précision sur aciers traités ou alliages durs.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 315 mm est-il adapté ?
Adapté aux pièces de taille moyenne à grande (Ø max ~360 mm) : tours industriels.
Le diamètre nominal du mandrin indique la dimension maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60-70 % du Ø nominal).
Que signifie l'emmanchement D6 ?
Le code D6 (Camlock selon DIN 55029) identifie la taille du nez de broche du tour : D3-D5 pour les petits tours, D6-D8 pour les moyens, D11-D15 pour les industriels.
Vérifiez l'emmanchement de votre tour avant l'achat : la bride d'interface doit correspondre exactement au code. Camlock = fermeture rapide avec cames, démontage en 30 secondes sans outils.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme en spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui bouge difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité se contrôle en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable de 0,03-0,1 mm selon le modèle.
