Le mandrin Bernardo à 4 mors DK12-315/D6 est un mandrin de tour à usage professionnel, avec un diamètre de 315 mm et un poids de 51 kg. Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- Taille du mandrin : 315/D6
- D - Diamètre : 315 mm
- Cône : 6
- D1 (max.) : 106,390 mm
- D2 : 133,4 mm
- D3 : 100 mm
Qui utilise le Mandrin à 4 mors DK12-315/D6 et pour quoi faire ?
Les ateliers mécaniques et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 4 mors DK12-315/D6 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, garantissant un blocage sûr et un centrage de la pièce lors des opérations de tournage, perçage et rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le Mandrin Bernardo à 4 mors DK12-315/D6 fait partie de la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en France par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de différentes catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Assistance clientèle en français disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
Pour qui est le Mandrin à 4 mors DK12-315/D6
Le mandrin à 4 mors DK12-315/D6 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers mécaniques et tourneurs artisans : blocage sécurisé de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux pour les opérations de tournage, perçage et rainurage.
-
Utilisateurs avec un tour Bernardo à bride compatible : remplacement ou mise à niveau d'origine pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec une fixation A2 conforme à la norme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, évaluer les mandrins à 4 mors indépendants ou les plateaux universels.
Spécifications techniques
| Taille du mandrin |
315/D6 |
| D - Diamètre |
315 mm |
| Cône |
6 |
| D1 (max.) |
106,390 mm |
| D2 |
133,4 mm |
| D3 |
100 mm |
| H1 |
113 mm |
| Vitesse max. |
1200 tr/min |
| Poids env. |
51 kg |
Questions fréquemment posées
Quand utiliser un mandrin à 4 mors ?
Les mandrins auto-centrants à 4 mors sont destinés aux pièces carrées et à 4-8 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé.
Le mandrin auto-centrant à 4 mors (non à mors indépendants) serre les pièces carrées ou octogonales de manière symétrique. Pour un serrage décentré (excentrique, asymétrique), des mandrins à mors indépendants sont nécessaires.
En quel matériau est le corps du mandrin ?
Le matériau est indiqué dans le titre : acier (série PO) pour une précision maximale, fonte (série DK/PS) pour un usage standard.
Le choix dépend de l'intensité d'utilisation et de la tolérance requise : acier pour la production et la précision, fonte pour un usage général.
À quelles pièces le diamètre Ø 315 mm est-il adapté ?
Convient aux pièces moyennes à grandes (Ø max ~360 mm) : tours industriels.
Le diamètre nominal du mandrin indique la taille maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60-70% du Ø nominal).
Que signifie l'emmanchement D6 ?
Le code D6 (Camlock selon DIN 55029) identifie la taille du nez de broche du tour : D3-D5 pour les petits tours, D6-D8 pour les moyens, D11-D15 pour les industriels.
Vérifiez l'emmanchement de votre tour avant l'achat : la bride d'interface doit correspondre exactement au code. Camlock = fermeture rapide avec cames, démontage en 30 secondes sans outils.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme en spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de la concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui bouge difficilement indique la présence de copeaux ou de rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité est contrôlée en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable 0,03-0,1 mm selon le modèle.
