Le mandrin Bernardo à 4 mors DK12-630 est un mandrin de tour professionnel, pesant 240 kg. Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- D - Taille du mandrin : 630
- D1 : 545 mm
- D2 : 586 mm
- D3 : 260 mm
- h : 220,5 mm
- H1 : 135 mm
Qui utilise le mandrin à 4 mors DK12-630 et pourquoi
Les ateliers d'usinage et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 4 mors DK12-630 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, assurant un blocage sûr et un centrage de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin Bernardo à 4 mors DK12-630 s'inscrit dans la gamme des mandrins de tour Bernardo, distribuée en France par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de différentes catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Service client en français disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le mandrin à 4 mors DK12-630
Le mandrin à 4 mors DK12-630 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers d'usinage et tourneurs artisans : blocage sûr de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
-
Utilisateurs de tour Bernardo avec bride compatible : remplacement ou mise à niveau d'origine pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou non rondes : pour les pièces non centrées symétriquement, envisager des mandrins à 4 mors indépendants ou des plateaux universels.
Spécifications techniques
| D1 |
545 mm |
| D2 |
586 mm |
| D3 |
260 mm |
| h |
220,5 mm |
| H1 |
135 mm |
| h |
7 mm |
| Vis de montage |
6 x M16 |
| D - Taille du mandrin |
630 |
| Vitesse max. |
800 tr/min |
| Poids env. |
240 kg |
Questions fréquentes
Quand utiliser un mandrin à 4 mors ?
Les mandrins auto-centrants à 4 mors sont destinés aux pièces carrées et à 4-8 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé.
Le mandrin auto-centrant à 4 mors (et non à mors indépendants) serre les pièces carrées ou octogonales de manière symétrique. Pour un serrage décentré (excentrique, asymétrique), des mandrins à mors indépendants sont nécessaires.
Quel est le matériau du corps du mandrin ?
Le matériau est indiqué dans le titre : acier (série PO) pour une précision maximale, fonte (série DK/PS) pour un usage standard.
Le choix dépend de l'intensité d'utilisation et de la tolérance requise : acier pour la production et la précision, fonte pour un usage général.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 630 mm est-il adapté ?
Convient aux grandes pièces (Ø max ~600 mm) : tours industriels lourds.
Le diamètre nominal du mandrin indique la dimension maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60-70% du Ø nominal).
Comment vérifier la compatibilité avec mon tour ?
Vérifiez le type de fixation du nez de la broche du tour (Camlock D3-D15, ou fixation filetée M-) et le diamètre correspondant.
Sur les tours modernes, la fixation Camlock est la plus courante. Sur les tours plus anciens, il peut y avoir une fixation filetée (M-) ou à bride. La documentation technique du tour indique le type exact.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme en spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de la concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui se déplace difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité est contrôlée en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable de 0,03-0,1 mm selon le modèle.
