Le mandrin Bernardo à 4 mors DK12-125 est un mandrin de tour à usage professionnel, pesant 5,3 kg. Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- D - Taille du mandrin : 125
- D1 : 95 mm
- D2 : 108 mm
- D3 : 30 mm
- h : 84,5 mm
- H1 : 58 mm
Qui utilise le mandrin à 4 mors DK12-125 et pourquoi
Les ateliers d'usinage et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 4 mors DK12-125 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, garantissant un blocage sûr et un centrage de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin Bernardo à 4 mors DK12-125 s'inscrit dans la gamme des mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de différentes catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide pour la sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Assistance clientèle en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le mandrin à 4 mors DK12-125
Le mandrin à 4 mors dk12-125 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers d'usinage et tourneurs artisans : serrage sûr de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
-
Utilisateurs de tour Bernardo avec bride compatible : remplacement ou mise à niveau d'origine pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme à la norme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, évaluer les mandrins à 4 mors indépendants ou les plateaux universels.
Spécifications techniques
| D1 |
95 mm |
| D2 |
108 mm |
| D3 |
30 mm |
| h |
84,5 mm |
| H1 |
58 mm |
| h |
4 mm |
| Vis de montage |
3 x M8 |
| D - Taille du mandrin |
125 |
| Vitesse max. |
3000 tr/min |
| Poids env. |
5,3 kg |
Questions fréquemment posées
Quand utiliser un mandrin à 4 mors ?
Les mandrins auto-centrants à 4 mors sont destinés aux pièces carrées et à 4-8 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé.
Le mandrin auto-centrant à 4 mors (non à mors indépendants) serre les pièces carrées ou octogonales de manière symétrique. Pour un serrage décentré (excentrique, asymétrique), il faut des mandrins à mors indépendants.
De quel matériau est fait le corps du mandrin ?
Le matériau est indiqué dans le titre : acier (série PO) pour une précision maximale, fonte (série DK/PS) pour un usage standard.
Le choix dépend de l'intensité d'utilisation et de la tolérance requise : acier pour la production et la précision, fonte pour un usage général.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 125 mm est-il adapté ?
Convient aux pièces de petite à moyenne taille (Ø max ~140 mm) : tours d'établi et ateliers artisanaux.
Le diamètre nominal du mandrin indique la dimension maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60-70 % du Ø nominal).
Comment vérifier la compatibilité avec mon tour ?
Vérifier le type de raccordement du nez du tour (Camlock D3-D15, ou raccord fileté M-) et le diamètre correspondant.
Sur les tours modernes, le raccordement Camlock est le plus répandu. Sur les tours plus anciens, il peut y avoir un raccord fileté (M-) ou à bride. La documentation technique du tour indique le type exact.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme à spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de la concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui bouge difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité est contrôlée en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable de 0,03 à 0,1 mm selon le modèle.
