La griffe large dentée M95 de Bernardo est un mandrin de tour professionnel disponible chez Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- Compatibilité : Mandrin M 95
- Dentelure : Intérieure et extérieure
- Matériau : Acier trempé
Qui utilise la griffe large dentée M95 et pourquoi
Les ateliers d'usinage et les tourneurs artisans utilisent la griffe large dentée M95 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, assurant un blocage et un centrage sécurisés de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
La griffe large dentée M95 de Bernardo fait partie de la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de différentes catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition en 3-5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Support client en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse la griffe large dentée M95
La griffe large dentée M95 est recommandée pour les profils professionnels suivants :
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Ateliers d'usinage et tourneurs artisans : blocage sécurisé de pièces rondes ou hexagonales sur un tour à métaux lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
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Utilisateurs de tours Bernardo avec bride compatible : remplacement ou mise à niveau originale pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme DIN 55029.
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Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, envisager des mandrins à 4 mors indépendants ou des plateformes universelles.
Foire aux questions
Quand utiliser ce mandrin ?
C'est un mandrin auto-centrant pour le serrage de pièces sur le tour pendant les opérations de tournage.
Les mandrins auto-centrants permettent un serrage rapide de la pièce avec une seule clé. Le choix dépend de la forme de la pièce (cylindrique, carrée) et du matériau du corps (acier ou fonte).
Quel est le matériau du corps du mandrin ?
Le matériau est indiqué dans le titre : acier (série PO) pour une précision maximale, fonte (série DK/PS) pour un usage standard.
Le choix dépend de l'intensité d'utilisation et de la tolérance requise : acier pour la production et la précision, fonte pour un usage général.
Quel diamètre choisir ?
Le choix du diamètre dépend du nez du tour (il doit correspondre à l'alésage) et des dimensions des pièces à usiner.
Diamètres typiques : 80-160 mm pour les tours de loisirs, 200-315 mm pour les tours professionnels, 400-630 mm pour les tours industriels.
Comment vérifier la compatibilité avec mon tour ?
Vérifier le type de montage du nez du tour (Camlock D3-D15, ou raccord fileté M-) et le diamètre correspondant.
Sur les tours modernes, le montage Camlock est le plus répandu. Sur les tours plus anciens, il peut y avoir un raccord fileté (M-) ou à bride. La documentation technique du tour indique le type exact.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme en spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui se déplace difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité se contrôle en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable de 0,03-0,1 mm selon le modèle.
