Le mandrin Bernardo à 3 mors en acier PO3-200/D5 est un mandrin de tour à usage professionnel, d'un diamètre de 200 mm et d'un poids de 19 kg. Krollit, distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- Taille du mandrin : 200/D5
- Diamètre : 200 mm
- Cône : 5
- B : 78 mm
- D (max.) : 82,578 mm
- E : 55 mm
Qui utilise le mandrin à 3 mors en acier PO3-200/D5 et pourquoi
Les ateliers d'usinage et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 3 mors en acier PO3-200/D5 comme accessoire de serrage sur les tours à métaux, garantissant un blocage sûr et un centrage de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin Bernardo à 3 mors en acier PO3-200/D5 fait partie de la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en France par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de différentes catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Support client en français disponible pour la documentation technique et la vérification de compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
Pour qui est le mandrin à 3 mors en acier PO3-200/D5
Le mandrin à 3 mors en acier PO3-200/D5 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers d'usinage et tourneurs artisans : blocage sécurisé de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux pour les opérations de tournage, perçage et rainurage.
-
Utilisateurs de tours Bernardo à bride compatible : pièce de rechange ou mise à niveau originale pour les tours de la gamme Bernardo (Profi, Hobby, etc.) avec raccord A2 conforme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, évaluer les mandrins à 4 mors indépendants ou les plateformes universelles.
Spécifications techniques
| Diamètre |
200 mm |
| Cône |
5 |
| B |
78 mm |
| D (max.) |
82,578 mm |
| E |
55 mm |
| F1 |
104,8 mm |
| Boulons à came |
6 |
| Taille du mandrin |
200/D5 |
| Vitesse max. |
4000 tr/min |
| Poids env. |
19 kg |
Questions fréquemment posées
Quand utiliser un mandrin à 3 mors ?
Les mandrins autocentrants à 3 mors sont destinés aux pièces cylindriques, hexagonales et à 3-6-9-12 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé (autocentrants).
C'est le mandrin le plus répandu sur les tours : serrage rapide de pièces symétriques, précision de concentricité typique de 0,03-0,1 mm selon le matériau du corps (acier = meilleure précision, fonte = standard).
Pourquoi un mandrin en acier plutôt qu'en fonte ?
Les mandrins en acier (série PO) offrent une précision de concentricité supérieure (0,01-0,03 mm) et une plus grande résistance à l'usure lors des usinages intensifs.
Acier rectifié : poids supérieur, mais dimensions plus compactes pour un même Ø nominal. Indiqué pour la production en série et le tournage de précision sur aciers traités ou alliages durs.
À quelles pièces le diamètre Ø 200 mm est-il adapté ?
Convient aux pièces moyennes (Ø max ~220 mm) : tours professionnels.
Le diamètre nominal du mandrin indique la taille maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (typiquement 60-70% du Ø nominal).
Que signifie le cône D5 ?
Le code D5 (Camlock selon DIN 55029) identifie la taille du nez de broche du tour : D3-D5 pour les petits tours, D6-D8 pour les moyens, D11-D15 pour les industriels.
Vérifier le cône de votre tour avant l'achat : la bride d'interface doit correspondre exactement au code. Camlock = fermeture rapide avec cames, démontage en 30 secondes sans outils.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme à spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de la concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui se déplace difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité se contrôle en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable de 0,03-0,1 mm selon le modèle.
