Le mandrin Bernardo à 3 mors en fonte DK11-160 est un mandrin de tour à usage professionnel, pesant 8,8 kg. Krollit, distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- D - Taille du mandrin : 160
- D1 : 125 mm
- D2 : 140 mm
- D3 : 45 mm
- h : 94 mm
- H1 : 65 mm
Qui utilise le mandrin à 3 mors en fonte DK11-160 et pourquoi
Les ateliers mécaniques et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 3 mors en fonte DK11-160 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, garantissant un blocage sûr et un centrage de la pièce lors des opérations de tournage, perçage et rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin Bernardo à 3 mors en fonte DK11-160 fait partie de la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de différentes catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide pour la sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Service client en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le mandrin à 3 mors en fonte DK11-160
Le mandrin à 3 mors en fonte DK11-160 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers mécaniques et tourneurs artisans : serrage sûr de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux lors des opérations de tournage, perçage et rainurage.
-
Utilisateurs de tours Bernardo avec bride compatible : remplacement ou mise à niveau originale pour tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou non rondes : pour les pièces non centrées symétriquement, évaluer les mandrins à 4 mors indépendants ou les plateaux universels.
Spécifications techniques
| D1 |
125 mm |
| D2 |
140 mm |
| D3 |
45 mm |
| h |
94 mm |
| H1 |
65 mm |
| h |
5 mm |
| Vis de montage |
6 x M10 |
| D - Taille du mandrin |
160 |
| Vitesse max. |
2500 tr/min |
| Poids env. |
8,8 kg |
Questions fréquentes
Quand utiliser un mandrin à 3 mors ?
Les mandrins à 3 mors autocentrants sont destinés aux pièces cylindriques, hexagonales et à 3-6-9-12 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé (autocentrants).
C'est le mandrin le plus courant sur les tours : serrage rapide de pièces symétriques, précision de concentricité typique de 0,03-0,1 mm selon le matériau du corps (acier = meilleure précision, fonte = standard).
Pourquoi un mandrin en fonte ?
Les mandrins en fonte (série DK Camlock ou PS) offrent une excellente dissipation thermique et une structure robuste à un coût inférieur à celui de l'acier.
Fonte : précision de concentricité typique de 0,03-0,1 mm. La série DK Camlock dispose d'une attache rapide, la PS est le modèle de base. Longue durée de vie dans les opérations standard.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 160 mm est-il adapté ?
Convient aux pièces petites à moyennes (Ø max ~140 mm) : tours d'établi et ateliers artisanaux.
Le diamètre nominal du mandrin indique la taille maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60-70 % du Ø nominal).
Comment vérifier la compatibilité avec mon tour ?
Vérifier le type d'emmanchement du nez du tour (Camlock D3-D15, ou attache filetée M-) et le diamètre correspondant.
Sur les tours modernes, l'emmanchement Camlock est le plus répandu. Sur les tours plus anciens, il peut y avoir une attache filetée (M-) ou à bride. La documentation technique du tour indique le type exact.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme à spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui bouge difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité se contrôle en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable de 0,03-0,1 mm selon le modèle.
