Le mandrin à 3 mors en fonte Bernardo DK11-160/D5 est un mandrin de tour à usage professionnel, d'un diamètre de 160 mm et d'un poids de 9 kg. Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- Taille du mandrin : 160/D5
- D - Diamètre : 160 mm
- Cône : 5
- D1 (max.) : 82,578 mm
- D2 : 104,8 mm
- D3 : 40 mm
Qui utilise le mandrin à 3 mors en fonte DK11-160/D5 et pourquoi ?
Les ateliers mécaniques et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 3 mors en fonte DK11-160/D5 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, garantissant un blocage sûr et un centrage de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin à 3 mors en fonte Bernardo DK11-160/D5 fait partie de la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en France par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de différentes catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Assistance client en français disponible pour la documentation technique et la vérification de compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le mandrin à 3 mors en fonte DK11-160/D5 ?
Le mandrin à 3 mors en fonte dk11-160/d5 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers mécaniques et tourneurs artisans : blocage sûr de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
-
Utilisateurs de tour Bernardo à bride compatible : remplacement ou mise à niveau d'origine pour les tours de la gamme Bernardo (Profi, Hobby, etc.) avec raccord A2 conforme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, évaluer les mandrins à 4 mors indépendants ou les plateaux universels.
Spécifications techniques
| Taille du mandrin |
160/D5 |
| D - Diamètre |
160 mm |
| Cône |
5 |
| D1 (max.) |
82,578 mm |
| D2 |
104,8 mm |
| D3 |
40 mm |
| H1 |
74 mm |
| Vitesse max. |
2500 tr/min |
| Poids env. |
9 kg |
Questions fréquentes
Quand utiliser un mandrin à 3 mors ?
Les mandrins autocentrants à 3 mors sont destinés aux pièces cylindriques, hexagonales et à 3-6-9-12 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé (autocentrante).
C'est le mandrin le plus répandu sur les tours : serrage rapide de pièces symétriques, précision de concentricité typique de 0,03-0,1 mm selon le matériau du corps (acier = meilleure précision, fonte = standard).
Pourquoi un mandrin en fonte ?
Les mandrins en fonte (série DK Camlock ou PS) offrent une excellente dissipation thermique et une structure robuste à un coût inférieur à celui de l'acier.
Fonte : précision de concentricité typique de 0,03-0,1 mm. La série DK Camlock a une attache rapide, la PS est le modèle de base. Longue durée de vie dans les usinages standard.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 160 mm est-il adapté ?
Convient aux pièces petites à moyennes (Ø max ~140 mm) : tours d'établi et ateliers artisanaux.
Le diamètre nominal du mandrin indique la dimension maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60-70 % du Ø nominal).
Qu'indique le cône D5 ?
Le code D5 (Camlock selon DIN 55029) identifie la taille du nez du tour : D3-D5 pour les petits tours, D6-D8 pour les moyens, D11-D15 pour les industriels.
Vérifiez le cône de votre tour avant l'achat : la bride d'interface doit correspondre exactement au code. Camlock = fermeture rapide avec cames, démontage en 30 secondes sans outils.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme en spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui se déplace difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité est vérifiée en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable 0,03-0,1 mm selon le modèle.
