Le mandrin à 3 mors en fonte Bernardo DK11-200/D6 est un mandrin de tour professionnel, d'un diamètre de 250 mm et d'un poids de 19 kg. Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- Taille du mandrin : 200/D6
- D - Diamètre : 250 mm
- Cône : 6
- D1 (max.) : 106,390 mm
- D2 : 133,4 mm
- D3 : 60 mm
Qui utilise le mandrin à 3 mors en fonte DK11-200/D6 et pourquoi
Les ateliers d'usinage et les tourneurs artisanaux utilisent le mandrin à 3 mors en fonte DK11-200/D6 comme accessoire de serrage sur les tours à métaux, assurant un blocage et un centrage sécurisés de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin à 3 mors en fonte Bernardo DK11-200/D6 fait partie de la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de diverses catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Assistance client en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le mandrin à 3 mors en fonte DK11-200/D6
Le mandrin à 3 mors en fonte dk11-200/d6 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers d'usinage et tourneurs artisans : blocage sûr de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux pour les opérations de tournage, perçage et rainurage.
-
Utilisateurs de tours Bernardo avec bride compatible : pièce de rechange ou mise à niveau originale pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, envisager des mandrins à 4 mors indépendants ou des plateaux universels.
Spécifications techniques
| Taille du mandrin |
200/D6 |
| D - Diamètre |
250 mm |
| Cône |
6 |
| D1 (max.) |
106,390 mm |
| D2 |
133,4 mm |
| D3 |
60 mm |
| H1 |
90 mm |
| Vitesse max. |
2000 tr/min |
| Poids env. |
19 kg |
Questions fréquemment posées
Quand utiliser un mandrin à 3 mors ?
Les mandrins autocentrants à 3 mors sont destinés aux pièces cylindriques, hexagonales et à 3-6-9-12 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé (autocentrante).
C'est le mandrin le plus répandu sur les tours : serrage rapide de pièces symétriques, précision de concentricité typique de 0,03 à 0,1 mm selon le matériau du corps (acier = meilleure précision, fonte = standard).
Pourquoi un mandrin en fonte ?
Les mandrins en fonte (séries DK Camlock ou PS) offrent une excellente dissipation thermique et une structure robuste à moindre coût par rapport à l'acier.
Fonte : précision de concentricité typique de 0,03 à 0,1 mm. La série DK Camlock a une fixation rapide, la PS est le modèle de base. Longue durée de vie pour les opérations standard.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 200 mm est-il adapté ?
Convient aux pièces moyennes (Ø max ~220 mm) : tours professionnels.
Le diamètre nominal du mandrin indique la dimension maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60 à 70 % du Ø nominal).
Qu'indique le montage D6 ?
Le code D6 (Camlock selon DIN 55029) identifie la taille du nez de broche du tour : D3-D5 pour les petits tours, D6-D8 pour les moyens, D11-D15 pour les industriels.
Vérifier le montage de votre tour avant l'achat : la bride d'interface doit correspondre exactement au code. Camlock = fermeture rapide avec cames, démontage en 30 secondes sans outils.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme à spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de la concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui se déplace difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité est contrôlée en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable 0,03-0,1 mm selon le modèle.
