Le mandrin 3 mors DK11-250 en fonte Bernardo est un mandrin de tour à usage professionnel, pesant 26,5 kg. Krollit, distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- D - Taille du mandrin : 250
- D1 : 200 mm
- D2 : 224 mm
- D3 : 80 mm
- h : 120 mm
- H1 : 80 mm
Qui utilise le mandrin 3 mors en fonte DK11-250 et pourquoi
Les ateliers d'usinage et les tourneurs artisans utilisent le mandrin 3 mors en fonte DK11-250 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, assurant un blocage sûr et un centrage de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin 3 mors en fonte Bernardo DK11-250 s'inscrit dans la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de différentes catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Support client en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le mandrin 3 mors en fonte DK11-250
Le mandrin 3 mors en fonte DK11-250 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers d'usinage et tourneurs artisans : blocage sûr de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
-
Utilisateurs de tours Bernardo avec bride compatible : remplacement ou mise à niveau d'origine pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, évaluer les mandrins 4 mors indépendants ou les plateaux universels.
Spécifications techniques
| D1 |
200 mm |
| D2 |
224 mm |
| D3 |
80 mm |
| h |
120 mm |
| H1 |
80 mm |
| h |
5 mm |
| Vis de montage |
6 x M12 |
| D - Taille du mandrin |
250 |
| Vitesse max. |
1600 tr/min |
| Poids env. |
26,5 kg |
Questions fréquentes
Quand utiliser un mandrin 3 mors ?
Les mandrins 3 mors auto-centrants sont destinés aux pièces cylindriques, hexagonales et à 3-6-9-12 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé (auto-centrants).
C'est le mandrin le plus répandu sur les tours : serrage rapide de pièces symétriques, précision de concentricité typique de 0,03 à 0,1 mm selon le matériau du corps (acier = meilleure précision, fonte = standard).
Pourquoi un mandrin en fonte ?
Les mandrins en fonte (série DK Camlock ou PS) offrent une excellente dissipation thermique et une structure robuste à un coût inférieur à celui de l'acier.
Fonte : précision de concentricité typique de 0,03 à 0,1 mm. La série DK Camlock dispose d'un raccord rapide, la PS est le modèle de base. Durée de vie élevée pour les travaux standard.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 250 mm est-il adapté ?
Convient aux pièces de taille moyenne (Ø max ~220 mm) : tours professionnels.
Le diamètre nominal du mandrin indique la taille maximale du corps, pas celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60-70% du Ø nominal).
Comment vérifier la compatibilité avec mon tour ?
Vérifier le type de raccordement du nez du tour (Camlock D3-D15, ou raccord fileté M-) et le diamètre correspondant.
Sur les tours modernes, le raccordement Camlock est le plus répandu. Sur les tours plus anciens, il peut y avoir un raccord fileté (M-) ou à bride. La documentation technique du tour indique le type exact.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme en spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui se déplace difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité se contrôle en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable de 0,03 à 0,1 mm selon le modèle.
