Le mandrin à 3 mors en fonte Bernardo DK11-250/D6 est un mandrin de tour professionnel, d'un diamètre de 250 mm et d'un poids de 32 kg. Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- Taille du mandrin : 250/D6
- D - Diamètre : 250 mm
- Cône : 6
- D1 (max.) : 106,390 mm
- D2 : 133,4 mm
- D3 : 70 mm
Qui utilise le mandrin à 3 mors en fonte DK11-250/D6 et pourquoi
Les ateliers mécaniques et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 3 mors en fonte DK11-250/D6 comme accessoire de serrage sur les tours à métaux, garantissant un blocage sûr et le centrage de la pièce lors des opérations de tournage, perçage et rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin à 3 mors en fonte Bernardo DK11-250/D6 fait partie de la gamme de mandrins pour tours Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de différentes catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Support client en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le mandrin à 3 mors en fonte DK11-250/D6
Le mandrin à 3 mors en fonte DK11-250/D6 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers mécaniques et tourneurs artisans : blocage sûr de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux lors des opérations de tournage, perçage et rainurage.
-
Utilisateurs avec un tour Bernardo à bride compatible : pièce de rechange ou mise à niveau originale pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme à la norme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, évaluer les mandrins à 4 mors indépendants ou les plateaux universels.
Spécifications techniques
| Taille du mandrin |
250/D6 |
| D - Diamètre |
250 mm |
| Cône |
6 |
| D1 (max.) |
106,390 mm |
| D2 |
133,4 mm |
| D3 |
70 mm |
| H1 |
96,5 mm |
| Vitesse max. |
1600 tr/min |
| Poids env. |
32 kg |
Questions fréquentes
Quand utiliser un mandrin à 3 mors ?
Les mandrins à 3 mors auto-centrants sont destinés aux pièces cylindriques, hexagonales et à 3-6-9-12 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé (auto-centrants).
C'est le mandrin le plus répandu sur les tours : serrage rapide des pièces symétriques, précision de concentricité typique de 0,03-0,1 mm selon le matériau du corps (acier = meilleure précision, fonte = standard).
Pourquoi un mandrin en fonte ?
Les mandrins en fonte (série DK Camlock ou PS) offrent une excellente dissipation thermique et une structure robuste à un coût inférieur à celui de l'acier.
Fonte : précision de concentricité typique de 0,03-0,1 mm. La série DK Camlock a un raccord rapide, la PS est le modèle de base. Longue durée de vie pour les opérations standard.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 250 mm est-il adapté ?
Convient aux pièces moyennes (Ø max ~220 mm) : tours professionnels.
Le diamètre nominal du mandrin indique la taille maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60-70% du Ø nominal).
Qu'indique l'emmanchement D6 ?
Le code D6 (Camlock selon DIN 55029) identifie la taille du nez de broche du tour : D3-D5 pour les petits tours, D6-D8 pour les moyens, D11-D15 pour les industriels.
Vérifiez l'emmanchement de votre tour avant l'achat : la bride d'interface doit correspondre exactement au code. Camlock = fermeture rapide avec des cames, démontage en 30 secondes sans outils.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme à spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui se déplace difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité est vérifiée en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable 0,03-0,1 mm selon le modèle.
