Le mandrin Bernardo à 3 mors en fonte DK11-315/D8 est un mandrin de tour professionnel, d'un diamètre de 315 mm et d'un poids de 51 kg. Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- Taille du mandrin: 315/D8
- D - Diamètre: 315 mm
- Cône: 8
- D1 (max.): 139,734 mm
- D2: 171,4 mm
- D3: 100 mm
Qui utilise le mandrin à 3 mors en fonte DK11-315/D8 et pourquoi
Les ateliers mécaniques et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 3 mors en fonte DK11-315/D8 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, assurant un blocage sûr et le centrage de la pièce lors des opérations de tournage, perçage et rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin à 3 mors en fonte Bernardo DK11-315/D8 s'inscrit dans la gamme des mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de diverses catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Support client en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le mandrin à 3 mors en fonte DK11-315/D8
Le mandrin à 3 mors en fonte dk11-315/d8 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers mécaniques et tourneurs artisans: blocage sûr de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux lors des opérations de tournage, perçage et rainurage.
-
Utilisateurs avec tour Bernardo à bride compatible: remplacement ou mise à niveau originale pour tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde: pour les pièces non centrées symétriquement, envisager des mandrins à 4 mors indépendants ou des plateaux universels.
Spécifications techniques
| Taille du mandrin |
315/D8 |
| D - Diamètre |
315 mm |
| Cône |
8 |
| D1 (max.) |
139,734 mm |
| D2 |
171,4 mm |
| D3 |
100 mm |
| H1 |
113 mm |
| Vitesse max. |
1200 tr/min |
| Poids env. |
51 kg |
Foire aux questions
Quand utiliser un mandrin à 3 mors ?
Les mandrins à 3 mors auto-centrants sont destinés aux pièces cylindriques, hexagonales et à 3-6-9-12 faces. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé (auto-centrants).
C'est le mandrin le plus répandu sur les tours : serrage rapide de pièces symétriques, précision de concentricité typique de 0,03-0,1 mm selon le matériau du corps (acier = meilleure précision, fonte = standard).
Pourquoi un mandrin en fonte ?
Les mandrins en fonte (série DK Camlock ou PS) offrent une excellente dissipation thermique et une structure robuste à un coût inférieur à celui de l'acier.
Fonte : précision de concentricité typique de 0,03-0,1 mm. La série DK Camlock a une fixation rapide, la PS est le modèle de base. Longue durée de vie dans les usinages standard.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 315 mm est-il adapté ?
Convient aux pièces de taille moyenne à grande (Ø max ~360 mm) : tours industriels.
Le diamètre nominal du mandrin indique la taille maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60-70% du Ø nominal).
Qu'indique le montage D8 ?
Le code D8 (Camlock selon DIN 55029) identifie la taille du nez du tour : D3-D5 pour les petits tours, D6-D8 pour les moyens, D11-D15 pour les industriels.
Vérifier le montage de son tour avant l'achat : la bride d'interface doit correspondre exactement au code. Camlock = fermeture rapide avec cames, démontage en 30 secondes sans outils.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme en spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de concentricité tous les 6 mois avec comparateur.
Un mors qui bouge difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité se contrôle en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable de 0,03-0,1 mm selon le modèle.
