Le mandrin Bernardo à 3 mors PS3-250 / D5 est un mandrin de tour professionnel, d'un diamètre de 250 mm et d'un poids de 32 kg. Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- Taille du mandrin : 250/D5
- Diamètre : 250 mm
- Cône : 5
- B : 103,5 mm
- D (max.) : 82,578 mm
- E : 76 mm
Qui utilise le mandrin à 3 mors PS3-250 / D5 et pourquoi ?
Les ateliers mécaniques et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 3 mors PS3-250 / D5 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, garantissant un blocage sûr et un centrage de la pièce lors des opérations de tournage, perçage et rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin Bernardo à 3 mors PS3-250 / D5 fait partie de la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de différentes catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service clientèle pour une aide à la sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Assistance clientèle en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le mandrin à 3 mors PS3-250 / D5 ?
Le mandrin à 3 mors PS3-250 / D5 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers mécaniques et tourneurs artisans : blocage sûr de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux pour les opérations de tournage, perçage et rainurage.
-
Utilisateurs de tours Bernardo avec bride compatible : remplacement ou mise à niveau originale pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, envisager des mandrins à 4 mors indépendants ou des plateaux universels.
Spécifications techniques
| Diamètre |
250 mm |
| Cône |
5 |
| B |
103,5 mm |
| D (max.) |
82,578 mm |
| E |
76 mm |
| F1 |
104,8 mm |
| Boulons à crochet à came |
6 |
| Taille du mandrin |
250/D5 |
| Vitesse max. |
2000 tr/min |
| Poids env. |
32 kg |
Foire aux questions
Quand utiliser un mandrin à 3 mors ?
Les mandrins à 3 mors autocentrants sont destinés aux pièces cylindriques, hexagonales et à 3-6-9-12 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé (autocentrants).
C'est le mandrin le plus répandu sur les tours : serrage rapide de pièces symétriques, précision de concentricité typique de 0,03 à 0,1 mm selon le matériau du corps (acier = meilleure précision, fonte = standard).
Quel est le matériau du corps du mandrin ?
Le matériau est indiqué dans le titre : acier (série PO) pour une précision maximale, fonte (série DK/PS) pour un usage standard.
Le choix dépend de l'intensité d'utilisation et de la tolérance requise : acier pour la production et la précision, fonte pour un usage général.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 250 mm est-il adapté ?
Convient aux pièces moyennes (Ø max ~220 mm) : tours professionnels.
Le diamètre nominal du mandrin indique la taille maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60-70% du Ø nominal).
Qu'indique le montage D5 ?
Le code D5 (Camlock selon DIN 55029) identifie la taille du nez du tour : D3-D5 pour les petits tours, D6-D8 pour les moyens, D11-D15 pour les industriels.
Vérifiez le montage de votre tour avant l'achat : la bride d'interface doit correspondre exactement au code. Camlock = fermeture rapide avec cames, démontage en 30 secondes sans outils.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme à spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de la concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui bouge difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité se contrôle en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable 0,03-0,1 mm selon le modèle.
