Le mandrin Bernardo à 4 mors en acier PO4-630 est un mandrin de tour à usage professionnel, pesant 250 kg. Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- Taille du mandrin A : 630
- B : 129 mm
- C : 7 mm
- d : 545 mm
- E : 252 mm
- F : 586 mm
Qui utilise le mandrin à 4 mors en acier PO4-630 et pourquoi ?
Les ateliers mécaniques et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 4 mors en acier PO4-630 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, garantissant un blocage sûr et un centrage de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin Bernardo à 4 mors en acier PO4-630 fait partie de la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de diverses catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide pour la sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition en 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Assistance client en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le mandrin à 4 mors en acier PO4-630 ?
Le mandrin à 4 mors en acier PO4-630 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers mécaniques et tourneurs artisans : blocage sûr de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux pour les opérations de tournage, perçage et rainurage.
-
Utilisateurs avec un tour Bernardo à bride compatible : remplacement ou mise à niveau d'origine pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, évaluer les mandrins à 4 mors indépendants ou les plateformes universelles.
Spécifications techniques
| B |
129 mm |
| C |
7 mm |
| d |
545 mm |
| E |
252 mm |
| F |
586 mm |
| G |
M16 |
| h |
225 mm |
| J |
70 mm |
| Taille du mandrin A |
630 |
| Vitesse max. |
1000 tr/min |
| Poids env. |
250 kg |
Questions fréquentes
Quand utiliser un mandrin à 4 mors ?
Les mandrins à 4 mors autocentrants sont destinés aux pièces carrées et à 4 ou 8 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé.
Le mandrin à 4 mors autocentrants (pas à mors indépendants) serre les pièces carrées ou octogonales de manière symétrique. Pour un serrage décentré (excentrique, asymétrique), il faut des mandrins à mors indépendants.
Pourquoi un mandrin en acier plutôt qu'en fonte ?
Les mandrins en acier (série PO) offrent une précision de concentricité supérieure (0,01-0,03 mm) et une plus grande résistance à l'usure lors des opérations intensives.
Acier rectifié : poids supérieur, mais dimensions plus contenues pour un même Ø nominal. Indiqué pour la production en série et le tournage de précision sur des aciers traités ou des alliages durs.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 630 mm est-il adapté ?
Convient aux grandes pièces (Ø max ~600 mm) : tours industriels lourds.
Le diamètre nominal du mandrin indique la dimension maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60-70 % du Ø nominal).
Comment vérifier la compatibilité avec mon tour ?
Vérifier le type de raccordement du nez du tour (Camlock D3-D15, ou raccord fileté M-) et le diamètre correspondant.
Sur les tours modernes, le raccordement Camlock est le plus répandu. Sur les tours plus anciens, il peut y avoir un raccord fileté (M-) ou à bride. La documentation technique du tour indique le type exact.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme en spirale, lubrification périodique avec une graisse spécifique pour mandrins, contrôle de concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui bouge difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité se vérifie en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable 0,03-0,1 mm selon le modèle.
