Le mandrin Bernardo à 4 mors DK12-160/D4 est un mandrin de tour professionnel, d'un diamètre de 160 mm et d'un poids de 9 kg. Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- Taille du mandrin: 160/D4
- D - Diamètre: 160 mm
- Cône: 4
- D1 (max.): 63,526 mm
- D2: 82,6 mm
- D3: 40 mm
Qui utilise le mandrin à 4 mors DK12-160/D4 et pourquoi
Les ateliers d'usinage et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 4 mors DK12-160/D4 comme accessoire de serrage sur les tours à métaux, garantissant un blocage sûr et un centrage de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin Bernardo à 4 mors DK12-160/D4 fait partie de la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de différentes catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Assistance client en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
Pour qui est le mandrin à 4 mors DK12-160/D4
Le mandrin à 4 mors dk12-160/d4 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers d'usinage et tourneurs artisans : blocage sécurisé de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux pour les opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
-
Utilisateurs avec tour Bernardo à bride compatible : pièce de rechange ou mise à niveau originale pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme à la norme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, envisager des mandrins à 4 mors indépendants ou des plateformes universelles.
Spécifications techniques
| Taille du mandrin |
160/D4 |
| D - Diamètre |
160 mm |
| Cône |
4 |
| D1 (max.) |
63,526 mm |
| D2 |
82,6 mm |
| D3 |
40 mm |
| H1 |
74 mm |
| Vitesse max. |
2500 tr/min |
| Poids env. |
9 kg |
Questions fréquemment posées
Quand utiliser un mandrin à 4 mors ?
Les mandrins autocentrants à 4 mors sont destinés aux pièces carrées et à 4-8 faces. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé.
Le mandrin autocentrant à 4 mors (pas à mors indépendants) serre les pièces carrées ou octogonales de manière symétrique. Pour un serrage excentré (excentrique, asymétrique), des mandrins à mors indépendants sont nécessaires.
En quel matériau est le corps du mandrin ?
Le matériau est indiqué dans le titre : acier (série PO) pour une précision maximale, fonte (série DK/PS) pour un usage standard.
Le choix dépend de l'intensité d'utilisation et de la tolérance requise : acier pour la production et la précision, fonte pour un usage général.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 160 mm est-il adapté ?
Convient aux pièces de petite à moyenne taille (Ø max ~140 mm) : tours d'établi et ateliers artisanaux.
Le diamètre nominal du mandrin indique la taille maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60-70 % du Ø nominal).
Qu'indique l'embase D4 ?
Le code D4 (Camlock selon DIN 55029) identifie la taille du nez du tour : D3-D5 pour les petits tours, D6-D8 pour les moyens, D11-D15 pour les tours industriels.
Vérifiez l'embase de votre tour avant l'achat : la bride d'interface doit correspondre exactement au code. Camlock = fermeture rapide avec cames, démontage en 30 secondes sans outils.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme en spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui bouge difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité est vérifiée en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable de 0,03 à 0,1 mm selon le modèle.
