Le mandrin Bernardo à 4 mors DK12-250/D6 est un mandrin de tour professionnel, d'un diamètre de 250 mm et d'un poids de 32 kg. Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- Taille du mandrin : 250/D6
- D - Diamètre : 250 mm
- Cône : 6
- D1 (max.) : 106,390 mm
- D2 : 133,4 mm
- D3 : 70 mm
Qui utilise le mandrin à 4 mors DK12-250/D6 et pour quoi faire
Les ateliers d'usinage et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 4 mors DK12-250/D6 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, garantissant un blocage et un centrage sûrs de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin Bernardo à 4 mors DK12-250/D6 fait partie de la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de différentes catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Assistance clientèle en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le mandrin à 4 mors DK12-250/D6
Le mandrin à 4 mors DK12-250/D6 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers d'usinage et tourneurs artisans : blocage sûr de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
-
Utilisateurs avec un tour Bernardo à bride compatible : remplacement ou mise à niveau d'origine pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme à la norme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, évaluer les mandrins à 4 mors indépendants ou les plateaux universels.
Spécifications techniques
| Taille du mandrin |
250/D6 |
| D - Diamètre |
250 mm |
| Cône |
6 |
| D1 (max.) |
106,390 mm |
| D2 |
133,4 mm |
| D3 |
70 mm |
| H1 |
96,5 mm |
| Vitesse max. |
1600 tr/min |
| Poids env. |
32 kg |
Foire aux questions
Quand utiliser un mandrin à 4 mors ?
Les mandrins à 4 mors autocentrants sont destinés aux pièces carrées et à 4-8 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé.
Le mandrin à 4 mors autocentrant (non à mors indépendants) serre les pièces carrées ou octogonales de manière symétrique. Pour un serrage décentré (excentrique, asymétrique), des mandrins à mors indépendants sont nécessaires.
Quel est le matériau du corps du mandrin ?
Le matériau est indiqué dans le titre : acier (série PO) pour une précision maximale, fonte (série DK/PS) pour un usage standard.
Le choix dépend de l'intensité d'utilisation et de la tolérance requise : acier pour la production et la précision, fonte pour un usage général.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 250 mm est-il adapté ?
Convient aux pièces moyennes (Ø max ~220 mm) : tours professionnels.
Le diamètre nominal du mandrin indique la taille maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60-70% du Ø nominal).
Que signifie l'emmanchement D6 ?
Le code D6 (Camlock selon DIN 55029) identifie la taille du nez de broche du tour : D3-D5 pour les petits tours, D6-D8 pour les moyens, D11-D15 pour les industriels.
Vérifiez l'emmanchement de votre tour avant l'achat : la bride d'interface doit correspondre exactement au code. Camlock = fermeture rapide avec cames, démontage en 30 secondes sans outils.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme à spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui se déplace difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité est contrôlée en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable de 0,03-0,1 mm selon le modèle.
