Le segments de plaque frontale Bernardo M 115 est un mandrin de tour professionnel disponible chez Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- Compatibilité : Mandrin M 115
- Matériau : Acier trempé
Qui utilise les segments de plaque frontale M 115 et pourquoi ?
Les ateliers d'usinage et les tourneurs artisans utilisent le segment de plaque frontale M 115 comme accessoire de serrage sur les tours à métaux, garantissant un serrage sûr et un centrage de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le segment de plaque frontale Bernardo M 115 fait partie de la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de diverses catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Support client en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le segment de plaque frontale M 115 ?
Le segment de plaque frontale M 115 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
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Ateliers d'usinage et tourneurs artisans : serrage sécurisé de pièces rondes ou hexagonales sur un tour à métaux lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
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Utilisateurs de tours Bernardo à bride compatible : remplacement ou mise à niveau d'origine pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme DIN 55029.
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Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, évaluer les mandrins à 4 mors indépendants ou les plateaux universels.
Foire aux questions
Quand utiliser ce mandrin ?
C'est un mandrin autocentré pour le serrage de pièces sur le tour pendant les opérations d'usinage.
Les mandrins autocentrés permettent un serrage rapide de la pièce avec une seule clé. Le choix dépend de la forme de la pièce (cylindrique, carrée) et du matériau du corps (acier ou fonte).
En quel matériau est le corps du mandrin ?
Le matériau est indiqué dans le titre : acier (série PO) pour une précision maximale, fonte (série DK/PS) pour un usage standard.
Le choix dépend de l'intensité d'utilisation et de la tolérance requise : acier pour la production et la précision, fonte pour un usage général.
Quel diamètre choisir ?
Le choix du diamètre dépend du nez du tour (il doit correspondre à l'alésage) et des dimensions des pièces à usiner.
Diamètres typiques : 80-160 mm pour les tours de loisirs, 200-315 mm pour les tours professionnels, 400-630 mm pour les tours industriels.
Comment vérifier la compatibilité avec mon tour ?
Vérifiez le type de montage du nez de broche du tour (Camlock D3-D15, ou raccord fileté M-) et le diamètre correspondant.
Sur les tours modernes, le montage Camlock est le plus répandu. Sur les tours plus anciens, il peut y avoir un raccord fileté (M-) ou à bride. La documentation technique du tour indique le type exact.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme en spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Une griffe qui se déplace difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité est contrôlée en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable de 0,03 à 0,1 mm selon le modèle.
