Le mandrin Bernardo à 3 mors en fonte DK11-80 est un mandrin de tour à usage professionnel, pesant 1,9 kg. Krollit, distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- D - Taille du mandrin : 80
- D1 : 56 mm
- D2 : 67 mm
- D3 : 16 mm
- h : 66,5 mm
- H1 : 50 mm
Qui utilise le mandrin à 3 mors en fonte DK11-80 et pourquoi
Les ateliers d'usinage et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 3 mors en fonte DK11-80 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, garantissant un blocage sûr et un centrage de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin Bernardo à 3 mors en fonte DK11-80 s'inscrit dans la gamme des mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de diverses catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Support client en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le mandrin à 3 mors en fonte DK11-80
Le mandrin à 3 mors en fonte DK11-80 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers d'usinage et tourneurs artisans : blocage sécurisé de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux pour les opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
-
Utilisateurs avec tour Bernardo à bride compatible : pièce de rechange ou mise à niveau originale pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme à la norme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, envisager des mandrins à 4 mors indépendants ou des plateaux universels.
Spécifications techniques
| D1 |
56 mm |
| D2 |
67 mm |
| D3 |
16 mm |
| h |
66,5 mm |
| H1 |
50 mm |
| h |
4 mm |
| Vis de montage |
3 x M6 |
| D - Taille du mandrin |
80 |
| Vitesse max. |
4000 tr/min |
| Poids env. |
1,9 kg |
Questions fréquentes
Quand utiliser un mandrin à 3 mors ?
Les mandrins autocentrants à 3 mors sont destinés aux pièces cylindriques, hexagonales et à 3-6-9-12 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé (autocentrants).
C'est le mandrin le plus répandu sur les tours : serrage rapide de pièces symétriques, précision de concentricité typique de 0,03-0,1 mm selon le matériau du corps (acier = meilleure précision, fonte = standard).
Pourquoi un mandrin en fonte ?
Les mandrins en fonte (séries DK Camlock ou PS) offrent une excellente dissipation thermique et une structure robuste à un coût inférieur à celui de l'acier.
Fonte : précision de concentricité typique de 0,03-0,1 mm. La série DK Camlock a une fixation rapide, la PS est le modèle de base. Longue durée de vie dans les opérations standard.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 80 mm est-il adapté ?
Convient aux petites pièces (Ø max ~80 mm) : tours de loisirs et de précision.
Le diamètre nominal du mandrin indique la taille maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (typiquement 60-70% du Ø nominal).
Comment vérifier la compatibilité avec mon tour ?
Vérifier le type de raccordement du nez du tour (Camlock D3-D15, ou raccord fileté M-) et le diamètre correspondant.
Sur les tours modernes, le raccordement Camlock est le plus répandu. Sur les tours plus anciens, il peut y avoir un raccord fileté (M-) ou à bride. La documentation technique du tour indique le type exact.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme en spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui bouge difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité est contrôlée en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable de 0,03-0,1 mm selon le modèle.
