Le mandrin Bernardo à 4 mors DK12-125/D3 est un mandrin de tour professionnel, d'un diamètre de 125 mm et d'un poids de 5 kg. Krollit est le distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- Taille du mandrin : 125/D3
- D - Diamètre : 125 mm
- Cône : 3
- D1 (max.) : 53,988 mm
- D2 : 70,6 mm
- D3 : 30 mm
Qui utilise le mandrin à 4 mors DK12-125/D3 et pour quelle application
Les ateliers d'usinage et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 4 mors DK12-125/D3 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, assurant un blocage sûr et le centrage de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin Bernardo à 4 mors DK12-125/D3 fait partie de la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en France par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de différentes catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Assistance client en français disponible pour la documentation technique et la vérification de compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le mandrin à 4 mors DK12-125/D3
Le mandrin à 4 mors DK12-125/D3 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers d'usinage et tourneurs artisans : blocage sûr de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux pour les opérations de tournage, perçage et rainurage.
-
Utilisateurs de tours Bernardo avec bride compatible : remplacement ou mise à niveau d'origine pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, envisager des mandrins à 4 mors indépendants ou des plateaux universels.
Spécifications techniques
| Taille du mandrin |
125/D3 |
| D - Diamètre |
125 mm |
| Cône |
3 |
| D1 (max.) |
53,988 mm |
| D2 |
70,6 mm |
| D3 |
30 mm |
| H1 |
63 mm |
| Vitesse max. |
3000 tr/min |
| Poids env. |
5 kg |
Questions fréquentes
Quand utiliser un mandrin à 4 mors ?
Les mandrins à 4 mors auto-centrants sont destinés aux pièces carrées et à 4-8 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé.
Le mandrin à 4 mors auto-centrant (et non à mors indépendants) serre des pièces carrées ou octogonales de manière symétrique. Pour un serrage décentré (excentrique, asymétrique), il faut des mandrins à mors indépendants.
Quel est le matériau du corps du mandrin ?
Le matériau est indiqué dans le titre : acier (série PO) pour une précision maximale, fonte (série DK/PS) pour un usage standard.
Le choix dépend de l'intensité d'utilisation et de la tolérance requise : acier pour la production et la précision, fonte pour un usage général.
À quelles pièces le diamètre Ø 125 mm convient-il ?
Convient aux pièces petites à moyennes (Ø max ~140 mm) : tours d'établi et ateliers artisanaux.
Le diamètre nominal du mandrin indique la taille maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60-70% du Ø nominal).
Que signifie l'attachement D3 ?
Le code D3 (Camlock selon DIN 55029) identifie la taille du nez de broche du tour : D3-D5 pour les petits tours, D6-D8 pour les tours moyens, D11-D15 pour les tours industriels.
Vérifier l'attachement de votre tour avant l'achat : la bride d'interface doit correspondre exactement au code. Camlock = fermeture rapide par cames, démontage en 30 secondes sans outils.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme à spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui bouge difficilement indique la présence de copeaux ou de rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité se contrôle en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable de 0,03-0,1 mm selon le modèle.
