Presse hydraulique à colonne unique Bernardo HCP 100 – 100 tonnes, bâti en C, moteur 7,5 kW
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Presse hydraulique à colonne unique Bernardo HCP 100 – 100 tonnes, ...
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Description
La presse hydraulique à colonne unique Bernardo HCP 100 offre une force de pressage de 100 tonnes, une structure à bâti en C avec accès frontal, un piston avec une course de 300 mm, une table inférieure de 600×1 100 mm avec un trou traversant de Ø 120 mm, une tige supérieure de 420×680 mm, une profondeur utile (col de cygne) de 260 mm, un moteur de 7,5 kW, un réservoir d'huile de 300 litres, une vitesse d'approche de 17,5 mm/sec et de travail de 5,5 mm/sec, une vitesse de retour de 37 mm/sec. Poids 5 400 kg. Convient pour le poinçonnage, l'estampage, le frettage, les montages industriels. Fabriquée en Autriche, distribuée en Italie par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- Force de pressage : 100 tonnes
- Structure : Bâti en C (accès frontal)
- Table inférieure : 600 × 1 100 mm avec trou traversant Ø 120 mm
- Profondeur utile (col de cygne) : 260 mm
- Piston (course) : 300 mm
- Moteur : 7,5 kW – 400V triphasé
- Poids : env. 5 400 kg
Qui utilise la HCP 100 et pourquoi
La Bernardo HCP 100 est la presse hydraulique à colonne unique intermédiaire de la famille HCP, dimensionnée pour des applications industrielles entre les 60 tonnes de la HCP 60 et les 150 tonnes de la HCP 150. Avec une table de 600×1 100 mm, un trou traversant de Ø 120 mm et un col de cygne de 260 mm, elle offre un accès frontal pour l'estampage, le poinçonnage, le frettage de composants de taille moyenne à grande. La vitesse de travail de 5,5 mm/sec est l'équilibre naturel entre les 100 tonnes disponibles et les temps de cycle : plus rapide que la HCP 150 (3,5 mm/sec) mais plus lente que la HCP 60 (8,5 mm/sec). Le réservoir d'huile de 300 litres (contre 200 pour la HCP 60) gère mieux la chaleur lors de cycles prolongés, rendant la machine dimensionnée pour une utilisation industrielle continue. Dans les ateliers des clients Krollit, elle est choisie par les ateliers mécaniques industriels, l'emboutissage moyen-lourd, les fabricants de moules, la maintenance de composants mécaniques industriels et les laboratoires de précision sur des pièces de taille moyenne.
Sa place dans la gamme Bernardo
La HCP 100 occupe la tranche intermédiaire haute de la famille HCP. En dessous : HCP 30, HCP 60. Au-dessus : HCP 150 (haut de gamme). La table de 600×1 100 mm et le trou traversant de Ø 120 mm sont identiques à la HCP 150 : la différence réside dans le tonnage et les temps de cycle. Pour les applications utilisant des moules de taille moyenne (typiquement 450×900 mm) mais ne nécessitant pas 150 tonnes, la HCP 100 est correctement dimensionnée avec des cycles plus rapides. Pour les applications nécessitant régulièrement 130-150 tonnes, la HCP 150 est le choix logique. La différence de prix entre la HCP 100 et la HCP 150 est significative : pour les ateliers fonctionnant principalement en dessous de 100 tonnes, la HCP 100 évite le surdimensionnement. Pour les applications mixtes avec des pics occasionnels au-dessus de 100 tonnes, évaluer s'il est préférable de surdimensionner avec la HCP 150 ou de limiter les applications à la capacité de la HCP 100.
Logistique et support Krollit
Expédition Bernardo en 5 à 9 jours ouvrables (7 jours pour le Sud). Avec 5 400 kg, elle nécessite une grue ou un chariot élévateur de capacité adéquate pour le déchargement. Dimensions 1 335 × 1 300 × 2 750 mm : vérifier la hauteur sous plafond. Pistons, joints, pompe hydraulique et accessoires de rechange d'origine Bernardo disponibles en stock avec expédition en 3 à 5 jours ouvrables. Assistance clientèle en italien disponible.
À qui s'adresse la HCP 100
| Profil | Compatibilité | Raison |
|---|---|---|
| Bricoleur passionné | Non indiqué | Machine industrielle de 5 400 kg et 100 tonnes. Ligne triphasée 400V requise. Application exclusivement professionnelle. |
| Atelier mécanique industriel | Recommandé | 100 tonnes avec une grande table (600×1 100 mm) couvrent la plupart des applications industrielles standard. Réservoir de 300 litres dimensionné pour une utilisation continue. |
| Fabricant de moules / production industrielle | Recommandé | Convient aux moules de taille moyenne et à la production en série. Le trou traversant Ø 120 mm permet le poinçonnage traversant et les opérations avec déchets. |
Non indiqué pour : les applications nécessitant plus de 100 tonnes (évaluer la HCP 150) ; les pièces longues avec des pressions en différents points (gamme DKS à portique) ; les ateliers sans ligne triphasée 400V industrielle ; la production automatisée en série avec positionnement CNC.
Capacité de pressage
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Force max. de pression | 100 tonnes |
| Course du piston | 300 mm |
| Profondeur utile (col de cygne) | 260 mm |
| Distance table - tige | 500 mm |
Table et tige
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Dimensions table inférieure | 600 × 1 100 mm |
| Trou traversant dans la table | Ø 120 mm |
| Dimensions tige supérieure | 420 × 680 mm |
Vitesses
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Vitesse d'approche | 17,5 mm/sec |
| Vitesse de travail | 5,5 mm/sec |
| Vitesse de retour | 37 mm/sec |
Système hydraulique
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Puissance moteur | 7,5 kW |
| Débit de la pompe | 40 l/min |
| Capacité réservoir d'huile | 300 litres |
| Alimentation | 400V – 50Hz – triphasé |
Dimensions et poids
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Dimensions machine (L × P × H) | 1 335 × 1 300 × 2 750 mm |
| Poids total | env. 5 400 kg |
Conformité
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Marquage | CE |
| Directive | Machines 2006/42/CE |
Équipement standard
- Presse hydraulique Bernardo HCP 100 pré-assemblée
- Unité hydraulique avec moteur 7,5 kW
- Table de travail avec trou central
- Tige supérieure rectifiée
- Réservoir d'huile 300 litres
- Panneau de commande avec système de sécurité
Foire aux questions
Est-ce que la HCP 100 ou la HCP 150 est plus avantageuse ?
Cela dépend du tonnage maximal requis. Jusqu'à 90 tonnes, la HCP 100 est correctement dimensionnée. Pour les applications qui dépassent régulièrement 90-100 tonnes, la HCP 150 est le choix logique.
La HCP 100 et la HCP 150 partagent la même table (600×1 100 mm) et le même trou traversant (Ø 120 mm) : géométrie identique. La différence réside uniquement dans le tonnage et les vitesses. Travailler constamment à 90-100% de la capacité nominale augmente l'usure et la consommation d'énergie. Surdimensionner la presse permet de travailler à un régime optimal, mais coûte plus cher. Pour les ateliers généralistes avec des applications mixtes autour de 80-100 tonnes, la HCP 100 est le dimensionnement correct.
Puis-je l'utiliser pour l'emboutissage profond ?
Pour l'emboutissage moyen-profond oui (tôles jusqu'à 3-4 mm sur des formes standard). La course du piston de 300 mm est adéquate pour la plupart des emboutissages industriels standard.
L'emboutissage profond nécessite de la force, une course adéquate et une géométrie de moule correcte. La HCP 100 avec une course de 300 mm et 100 tonnes gère la plupart des emboutissages moyens. Pour les emboutissages extrêmes sur tôle épaisse (plus de 4 mm), évaluer la HCP 150 ou les presses à portique. Pour la production en série sur un emboutissage spécifique, évaluer les presses dédiées avec servocommandes.
Le moteur de 7,5 kW est-il suffisant pour une utilisation continue ?
Oui. Le réservoir d'huile de 300 litres est dimensionné pour gérer la chaleur générée lors de cycles prolongés. La HCP 100 est conçue pour une utilisation industrielle continue standard.
L'huile hydraulique en fonctionnement chauffe par friction ; le réservoir de 300 litres (50% de plus que la HCP 60) fournit une masse thermique suffisante pour des cycles quotidiens prolongés sans dépasser les températures de fonctionnement. Pour une utilisation intensive dans un environnement chaud ou pour des cycles de travail extrêmes, il peut être conseillé d'installer un échangeur de chaleur optionnel.
Puis-je utiliser des moules de différentes tailles ?
Oui. La table de 600×1 100 mm peut accueillir des moules de différentes tailles ; le trou traversant Ø 120 mm permet l'éjection des déchets et les opérations traversantes. Les moules de plus de 600×1 100 mm ne peuvent pas être installés.
La plupart des moules industriels standard entrent dans les dimensions de la table. Pour les moules plus grands, il est recommandé de planifier à l'avance : la HCP 100 a une géométrie fixe, non extensible. Pour la production de composants de dimensions significativement supérieures à la table, évaluer la gamme DKS à portique, où le cadre mobile et les 2 550 mm entre montants gèrent des pièces de plus grande dimension.
Combien consomme-t-elle en production standard ?
Le moteur de 7,5 kW absorbe en plein travail typiquement 7,5-8,5 kWh par heure de fonctionnement effectif. En production standard avec un facteur de marche de 60-70%, la consommation moyenne est de 5-6 kWh par heure.
Pour les ateliers avec un coût électrique significatif, il est recommandé d'organiser les cycles pour minimiser les temps d'attente avec le moteur allumé. L'arrêt entre les cycles espacés réduit la consommation moyenne. Pour une utilisation continue, la consommation est proche du maximum nominal. Des systèmes de récupération d'énergie optionnels sont disponibles sur les versions industrielles avancées.
