Presse hydraulique à colonne unique Bernardo HCP 60 – 60 tonnes, bâti en C, moteur 5,5 kW
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Presse hydraulique à colonne unique Bernardo HCP 60 – 60 tonnes, bâ...
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Description
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Description
La presse hydraulique à colonne unique Bernardo HCP 60 offre une force de pressage de 60 tonnes, une structure à châssis en C avec accès frontal, un piston d'une course de 250 mm, un plateau inférieur de 500 × 700 mm avec un trou traversant Ø 100 mm, un vérin supérieur de 430 × 500 mm, une profondeur utile (col de cygne) de 250 mm, un moteur de 5,5 kW, un réservoir d'huile de 200 litres, une vitesse d'approche de 26 mm/sec et de travail de 8,5 mm/sec, et une vitesse de retour de 47 mm/sec. Poids 4 000 kg. Convient pour l'estampage, l'emboutissage, le poinçonnage, les assemblages industriels. Fabriquée en Autriche, distribuée en Italie par Krollit en tant que distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- Force de pressage : 60 tonnes
- Structure : Châssis en C (accès frontal)
- Plateau inférieur : 500 × 700 mm avec trou traversant Ø 100 mm
- Profondeur utile (col de cygne) : 250 mm
- Piston (course) : 250 mm
- Moteur : 5,5 kW – 400V triphasé
- Poids : env. 4 000 kg
Qui utilise la HCP 60 et pour quelle utilisation
La Bernardo HCP 60 est une presse hydraulique à colonne unique avec châssis en C, dimensionnée pour les ateliers industriels ayant des besoins en estampage, emboutissage, poinçonnage et assemblage jusqu'à 60 tonnes. Elle se positionne dans la gamme intermédiaire de la famille HCP : plus puissante que la HCP 30 (30 t) et plus rapide en cycles que les HCP 100 et HCP 150 (vitesse de travail 8,5 mm/sec contre 5,5 et 3,5 mm/sec). Cet équilibre vitesse-force la rend adaptée à la production en série de composants de taille moyenne où la rapidité du cycle est importante. Le plateau de 500 × 700 mm avec trou traversant Ø 100 mm et le col de cygne de 250 mm offrent un accès frontal pour les assemblages et les emmanchements. Dans les ateliers des clients Krollit, elle est choisie par les ateliers mécaniques avec production en série de composants de taille moyenne à petite, l'estampage léger à moyen, les fabricants de pièces détachées industrielles et les ateliers de maintenance.
Sa place dans la gamme Bernardo
Dans la gamme HCP de Bernardo, la HCP 60 occupe la tranche intermédiaire basse : sous la HCP 30 (30 t, 3 400 kg), au-dessus de la HCP 100 (100 t, 5 400 kg) et de la HCP 150 (150 t, 7 700 kg, haut de gamme). Les HCP partagent la même philosophie (châssis en C, accès frontal) mais évoluent en capacité : des matrices plus grandes nécessitent des presses plus puissantes et par conséquent plus lentes en cycles (la vitesse de travail de 8,5 mm/sec de la HCP 60 est divisée par deux sur la HCP 100 et triplée sur la HCP 150). Pour les ateliers avec production en série de pièces moyennes à petites ne dépassant pas 60 tonnes, la HCP 60 est le choix correctement dimensionné. Pour les applications industrielles lourdes sur des composants de grande taille, il faut passer à la HCP 100/150 ou à la gamme de presses à portique DKS (DKS 200/300/400). La différence clé entre HCP et DKS reste : HCP pour un accès frontal rapide sur des pièces standard, DKS pour des pièces longues avec un châssis mobile.
Logistique et support Krollit
Expédition Bernardo en 5 à 9 jours ouvrables (7 jours pour le Sud). Avec 4 000 kg, nécessite un transpalette ou un chariot élévateur de capacité adéquate pour le déchargement. Dimensions 1 820 × 960 × 2 400 mm : vérifier la hauteur sous plafond. Pistons, joints, pompe hydraulique et accessoires de rechange d'origine Bernardo disponibles en stock avec expédition en 3 à 5 jours ouvrables. Service client en italien disponible.
Pour qui est la HCP 60
| Profil | Compatibilité | Raison |
|---|---|---|
| Hobbyiste passionné | Non recommandé | Machine industrielle de 4 000 kg et 60 tonnes. Ligne triphasée 400V requise. Application exclusivement professionnelle. |
| Atelier mécanique avec production en série | Recommandé | 60 tonnes avec des cycles rapides (approche 26 mm/sec, travail 8,5 mm/sec) pour la production en série de composants de taille moyenne à petite. Le trou traversant Ø 100 mm permet le poinçonnage et l'emmanchement. |
| Emboutissage léger-moyen / fabricant de pièces détachées | Recommandé | Équilibre vitesse-force adapté à la production en série. Le col de cygne de 250 mm et le plateau de 500 × 700 mm couvrent la plupart des pièces standard d'emboutissage léger. |
Non recommandé pour : les applications nécessitant plus de 60 tonnes (évaluer la HCP 100 ou la HCP 150) ; les pièces longues nécessitant des pressions à différents endroits (gamme DKS à portique) ; les ateliers sans ligne triphasée 400V ; la production automatisée en série avec positionnement CNC.
Capacité de pressage
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Force de pression max. | 60 tonnes |
| Course du piston | 250 mm |
| Profondeur utile (col de cygne) | 250 mm |
| Distance table - vérin | 450 mm |
Plateau et vérin
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Dimensions du plateau inférieur | 500 × 700 mm |
| Trou traversant dans la table | Ø 100 mm |
| Dimensions du vérin supérieur | 430 × 500 mm |
Vitesse
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Vitesse d'approche | 26 mm/sec |
| Vitesse de travail | 8,5 mm/sec |
| Vitesse de retour | 47 mm/sec |
Système hydraulique
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Puissance du moteur | 5,5 kW |
| Débit de la pompe | 40 l/min |
| Capacité du réservoir d'huile | 200 litres |
| Alimentation | 400V – 50Hz – triphasé |
Dimensions et poids
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Dimensions de la machine (L × P × H) | 1 820 × 960 × 2 400 mm |
| Poids total | env. 4 000 kg |
Conformité
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Marquage | CE |
| Directive | Machines 2006/42/CE |
Équipement standard
- Presse Bernardo HCP 60 pré-assemblée
- Unité hydraulique avec moteur 5,5 kW
- Table inférieure avec trou traversant
- Tige supérieure rectifiée
- Réservoir de 200 litres avec huile incluse
- Panneau de commande avec boutons de sécurité
Foire aux questions
Vaut-il mieux la HCP 60 ou la HCP 100 ?
Cela dépend du tonnage maximal requis. Jusqu'à 50-55 tonnes, la HCP 60 est correctement dimensionnée avec des cycles plus rapides. Pour des applications régulières de plus de 55 tonnes, la HCP 100 est le choix logique.
La HCP 60 a une vitesse de travail de 8,5 mm/sec contre 5,5 mm/sec pour la HCP 100 : en production en série, cette différence se traduit par une cadence supérieure de 50 %. La HCP 100 a un plateau plus grand (600 × 1100 contre 500 × 700) et un trou traversant Ø 120 mm (contre 100). Pour la production de pièces moyennes à petites à un rythme élevé, la HCP 60 est préférable ; pour des pièces plus grandes ou des forces supérieures, la HCP 100.
La HCP 60 est-elle adaptée à l'emboutissage profond ?
Pour l'emboutissage léger à moyen, oui (tôles jusqu'à 2-3 mm sur des formes standard). Pour l'emboutissage profond complexe ou des épaisseurs supérieures, évaluer la HCP 100/150.
La capacité d'emboutissage dépend de l'épaisseur de la tôle, de la profondeur d'emboutissage et de la géométrie de la matrice. La course du piston de 250 mm de la HCP 60 est inférieure aux 300 mm des HCP 100 et 150 : pour les emboutissages profonds, cette différence peut être limitante. Pour l'emboutissage industriel de pièces standard, la HCP 60 est adéquate ; pour des applications spéciales, vérifier la course effective requise par la matrice avant de faire un choix.
Fonctionne-t-elle avec des prises triphasées domestiques ?
Les prises triphasées domestiques typiques (6 kW) gèrent le moteur de 5,5 kW de la HCP 60 à la limite. Pour une utilisation continue, un compteur industriel dédié est recommandé.
Le moteur de 5,5 kW au démarrage peut atteindre des pics qui déclenchent le disjoncteur sur des compteurs non dimensionnés. Pour les ateliers avec d'autres machines en fonctionnement simultané, vérifier la puissance disponible. Pour une utilisation intensive, un compteur commercial ou industriel dédié est recommandé. Krollit ne fournit pas de service électrique sur place.
Quelle est sa consommation en production standard ?
Le moteur de 5,5 kW absorbe en plein travail typiquement 5-6 kWh par heure de fonctionnement effectif. En production standard avec un cycle de service de 60-70 %, la consommation moyenne est de 3,5-4,5 kWh par heure.
L'absorption réelle dépend de la fraction de temps pendant laquelle le moteur est en poussée. Pour les ateliers avec un coût électrique significatif, il est recommandé d'éteindre le moteur entre les cycles de travail espacés pour réduire la consommation en veille. La HCP 60 est dimensionnée pour une utilisation intermittente intensive : cycles rapides alternant avec des pauses.
Quelle est la surface d'exploitation nécessaire en atelier ?
Les dimensions de la machine sont de 1 820 × 960 × 2 400 mm. Pour la manipulation des pièces et l'accès frontal, une surface d'exploitation d'au moins 3,5 × 3 m avec une hauteur sous plafond minimale de 2,8 m est nécessaire.
La hauteur de 2 400 mm permet une installation dans des ateliers avec un plafond standard de 3 mètres sans problème. La profondeur contenue (960 mm) facilite l'intégration même dans des ateliers avec des espaces limités. Le poids de 4 000 kg nécessite un sol industriel standard, non un sol léger. La hauteur de travail du plateau inférieur (environ 700-800 mm) est ergonomique pour les opérateurs debout.
