Le mandrin à 3 mors en fonte Bernardo DK11-315 est un mandrin de tour à usage professionnel, pesant 47 kg. Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- D - Taille du mandrin : 315
- D1 : 260 mm
- D2 : 286 mm
- D3 : 100 mm
- h : 156,5 mm
- H1 : 90 mm
Qui utilise le mandrin à 3 mors en fonte DK11-315 et pourquoi ?
Les ateliers d'usinage et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 3 mors en fonte DK11-315 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, garantissant un blocage sûr et un centrage de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin à 3 mors en fonte Bernardo DK11-315 fait partie de la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de différentes catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Support client en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le mandrin à 3 mors en fonte DK11-315 ?
Le mandrin à 3 mors en fonte DK11-315 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers d'usinage et tourneurs artisans : blocage sûr de pièces rondes ou hexagonales sur un tour à métaux pour les opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
-
Utilisateurs avec un tour Bernardo à bride compatible : pièce de rechange ou mise à niveau originale pour les tours de la gamme Bernardo (Profi, Hobby, etc.) avec raccord A2 conforme à la norme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, évaluer les mandrins à 4 mors indépendants ou les plateaux universels.
Spécifications techniques
| D1 |
260 mm |
| D2 |
286 mm |
| D3 |
100 mm |
| h |
156,5 mm |
| H1 |
90 mm |
| h |
6 mm |
| Vis de montage |
6 x M16 |
| D - Taille du mandrin |
315 |
| Vitesse max. |
1200 tr/min |
| Poids env. |
47 kg |
Foire aux questions
Quand utiliser un mandrin à 3 mors ?
Les mandrins à 3 mors autocentrants sont destinés aux pièces cylindriques, hexagonales et à 3-6-9-12 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé (autocentreurs).
C'est le mandrin le plus répandu sur les tours : serrage rapide de pièces symétriques, précision de concentricité typique de 0,03 à 0,1 mm selon le matériau du corps (acier = meilleure précision, fonte = standard).
Pourquoi un mandrin en fonte ?
Les mandrins en fonte (séries DK Camlock ou PS) offrent une excellente dissipation thermique et une structure robuste à un coût inférieur à l'acier.
Fonte : précision de concentricité typique de 0,03 à 0,1 mm. La série DK Camlock dispose d'un raccord rapide, le PS est le modèle de base. Durée de vie élevée pour les opérations standard.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 315 mm est-il adapté ?
Convient aux pièces de taille moyenne à grande (Ø max ~360 mm) : tours industriels.
Le diamètre nominal du mandrin indique la taille maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60 à 70 % du Ø nominal).
Comment vérifier la compatibilité avec mon tour ?
Vérifier le type de fixation du nez de broche du tour (Camlock D3-D15, ou raccord fileté M-) et le diamètre correspondant.
Sur les tours modernes, la fixation Camlock est la plus courante. Sur les tours plus anciens, il peut y avoir une fixation filetée (M-) ou à bride. La documentation technique du tour indique le type exact.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme en spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de la concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui se déplace difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité se contrôle en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable de 0,03 à 0,1 mm selon le modèle.
