Le Mandrin Bernardo à 3 mors en fonte DK11-315/D11 est un mandrin de tour à usage professionnel, d'un diamètre de 315 mm et d'un poids de 51 kg. Krollit, distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- Taille du mandrin : 315/D11
- D - Diamètre : 315 mm
- Cône : 11
- D1 (max.) : 196,887 mm
- D2 : 235 mm
- D3 : 100 mm
Qui utilise le Mandrin à 3 mors en fonte DK11-315/D11 et pourquoi
Les ateliers mécaniques et les tourneurs artisans utilisent le Mandrin à 3 mors en fonte DK11-315/D11 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, garantissant un blocage sûr et un centrage de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le Mandrin Bernardo à 3 mors en fonte DK11-315/D11 fait partie de la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de différentes catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Service client en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le Mandrin à 3 mors en fonte DK11-315/D11
Le mandrin à 3 mors en fonte dk11-315/d11 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers mécaniques et tourneurs artisans : blocage sûr de pièces rondes ou hexagonales sur un tour à métaux pour les opérations de tournage, perçage et rainurage.
-
Utilisateurs de tours Bernardo avec bride compatible : pièce de rechange ou mise à niveau originale pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme à la norme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, évaluer les mandrins à 4 mors indépendants ou les plateaux universels.
Spécifications techniques
| Taille du mandrin |
315/D11 |
| D - Diamètre |
315 mm |
| Cône |
11 |
| D1 (max.) |
196,887 mm |
| D2 |
235 mm |
| D3 |
100 mm |
| H1 |
115 mm |
| Vitesse max. |
1200 tr/min |
| Poids env. |
51 kg |
Questions fréquemment posées
Quand utiliser un mandrin à 3 mors ?
Les mandrins autocentrants à 3 mors sont destinés aux pièces cylindriques, hexagonales et à 3-6-9-12 faces. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé (autocentrants).
C'est le mandrin le plus courant sur les tours : serrage rapide de pièces symétriques, précision de concentricité typique de 0,03 à 0,1 mm selon le matériau du corps (acier = meilleure précision, fonte = standard).
Pourquoi un mandrin en fonte ?
Les mandrins en fonte (série DK Camlock ou PS) offrent une excellente dissipation thermique et une structure robuste à un coût inférieur à celui de l'acier.
Fonte : précision de concentricité typique de 0,03 à 0,1 mm. La série DK Camlock a un raccord rapide, le PS est le modèle de base. Durée de vie élevée pour les opérations standard.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 315 mm est-il adapté ?
Convient aux pièces de taille moyenne à grande (Ø max ~360 mm) : tours industriels.
Le diamètre nominal du mandrin indique la taille maximale du corps, pas celle de la pièce à usiner. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60 à 70 % du Ø nominal).
Que signifie le cône D11 ?
Le code D11 (Camlock selon DIN 55029) identifie la taille du nez du tour : D3-D5 pour les petits tours, D6-D8 pour les moyens, D11-D15 pour les industriels.
Vérifier le cône de votre tour avant l'achat : la bride d'interface doit correspondre exactement au code. Camlock = fermeture rapide par cames, démontage en 30 secondes sans outils.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme à spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui se déplace difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité est vérifiée en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable de 0,03 à 0,1 mm selon le modèle.
