Le mandrin à 3 mors en fonte Bernardo PS3-160 est un mandrin de tour à usage professionnel, pesant 10 kg. Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- Taille du mandrin A : 160
- B : 64,5 mm
- C : 4 mm
- d : 125 mm
- E : 42 mm
- F : 140 mm
Qui utilise le mandrin à 3 mors en fonte PS3-160 et pour quoi faire
Les ateliers d'usinage et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 3 mors en fonte PS3-160 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, garantissant un blocage sûr et un centrage de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin à 3 mors en fonte Bernardo PS3-160 fait partie de la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de différentes catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Support client en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
Pour qui est le mandrin à 3 mors en fonte PS3-160
Le mandrin à 3 mors en fonte PS3-160 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers d'usinage et tourneurs artisans : blocage sûr de pièces rondes ou hexagonales sur un tour à métaux pour les opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
-
Utilisateurs avec tour Bernardo à bride compatible : pièce de rechange ou mise à niveau originale pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, évaluer les mandrins à 4 mors indépendants ou les plateaux universels.
Spécifications techniques
| B |
64,5 mm |
| C |
4 mm |
| d |
125 mm |
| E |
42 mm |
| F |
140 mm |
| G |
M10 |
| h |
70 mm |
| J |
32 mm |
| Taille du mandrin A |
160 |
| Vitesse max. |
3000 tr/min |
| Poids env. |
10 kg |
Questions fréquentes
Quand utiliser un mandrin à 3 mors ?
Les mandrins à 3 mors autocentrants sont destinés aux pièces cylindriques, hexagonales et à 3-6-9-12 faces. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé (autocentrants).
C'est le mandrin le plus courant sur les tours : serrage rapide de pièces symétriques, précision de concentricité typique 0,03-0,1 mm selon le matériau du corps (acier = meilleure précision, fonte = standard).
Pourquoi un mandrin en fonte ?
Les mandrins en fonte (série DK Camlock ou PS) offrent une excellente dissipation thermique et une structure robuste à un coût inférieur à celui de l'acier.
Fonte : précision de concentricité typique 0,03-0,1 mm. La série DK Camlock a un raccord rapide, la PS est le modèle de base. Durée de vie élevée pour les usinages standard.
À quelles pièces le diamètre Ø 160 mm convient-il ?
Convient aux pièces petites à moyennes (Ø max ~140 mm) : tours d'établi et ateliers artisanaux.
Le diamètre nominal du mandrin indique la taille maximale du corps, et non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (typiquement 60-70% du Ø nominal).
Comment vérifier la compatibilité avec mon tour ?
Vérifier le type de montage du nez de broche du tour (Camlock D3-D15, ou raccord fileté M-) et le diamètre correspondant.
Sur les tours modernes, le montage Camlock est le plus répandu. Sur les tours plus anciens, il peut y avoir un raccord fileté (M-) ou à bride. La documentation technique du tour indique le type exact.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme à spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de la concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui se déplace difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité est contrôlée en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable 0,03-0,1 mm selon le modèle.
