Le mandrin Bernardo à 4 mors en acier PO4-500 est un mandrin de tour à usage professionnel, pesant 145 kg. Krollit, distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- Taille du mandrin A : 500
- B : 119 mm
- C : 5 mm
- d : 420 mm
- E : 190 mm
- F : 458 mm
Qui utilise le mandrin à 4 mors en acier PO4-500 et pour quoi faire
Les ateliers d'usinage et les tourneurs artisans utilisent le mandrin à 4 mors en acier PO4-500 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, assurant un blocage et un centrage sûrs de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le mandrin Bernardo à 4 mors en acier PO4-500 s'inscrit dans la gamme de mandrins de tour Bernardo, distribuée en Italie par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de diverses catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide dans votre sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3 à 5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Service client en italien disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le mandrin à 4 mors en acier PO4-500
Le mandrin à 4 mors en acier PO4-500 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers d'usinage et tourneurs artisans : serrage sécurisé de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux pour les opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
-
Utilisateurs avec un tour Bernardo à bride compatible : remplacement ou mise à niveau d'origine pour les tours de la gamme Bernardo (Profi, Hobby, etc.) avec raccord A2 conforme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, évaluer les mandrins à 4 mors indépendants ou les plateaux universels.
Spécifications techniques
| B |
119 mm |
| C |
5 mm |
| d |
420 mm |
| E |
190 mm |
| F |
458 mm |
| G |
M16 |
| h |
180 mm |
| J |
60 mm |
| Taille du mandrin A |
500 |
| Vitesse max. |
1200 tr/min |
| Poids env. |
145 kg |
Questions fréquentes
Quand utiliser un mandrin à 4 mors ?
Les mandrins auto-centrants à 4 mors sont destinés aux pièces carrées et à 4-8 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé.
Le mandrin auto-centrant à 4 mors (non à mors indépendants) serre les pièces carrées ou octogonales de manière symétrique. Pour un serrage décentré (excentrique, asymétrique), des mandrins à mors indépendants sont nécessaires.
Pourquoi un mandrin en acier plutôt qu'en fonte ?
Les mandrins en acier (série PO) offrent une précision de concentricité supérieure (0,01-0,03 mm) et une plus grande résistance à l'usure lors des travaux intensifs.
Acier rectifié : poids supérieur, mais dimensions plus réduites à Ø nominal égal. Indiqué pour la production en série et le tournage de précision sur aciers traités ou alliages durs.
Pour quelles pièces le diamètre Ø 500 mm est-il adapté ?
Adapté aux grandes pièces (Ø max ~600 mm) : tours industriels lourds.
Le diamètre nominal du mandrin indique la taille maximale du corps, non celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (typiquement 60-70% du Ø nominal).
Comment vérifier la compatibilité avec mon tour ?
Vérifier le type de raccordement de la broche du tour (Camlock D3-D15, ou raccord fileté M-) et le diamètre correspondant.
Sur les tours modernes, le raccordement Camlock est le plus répandu. Sur les tours plus anciens, il peut y avoir un raccord fileté (M-) ou à bride. La documentation technique du tour indique le type exact.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme en spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui bouge difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité est contrôlée en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable de 0,03 à 0,1 mm selon le modèle.
