Fraiseuse universelle Bernardo UWF 90 V avec serrage pneumatique DIN 2080 – ISO 40, broche double, table 1 270 × 280 mm, affichage numérique 3 axes
Fraiseuse universelle Bernardo UWF 90 V avec serrage pneumatique DIN 2080 – ISO 40, broche double, table 1 270 × 280 mm, affichage numérique 3 axes est en rupture de stock et sera expédié dès qu’il sera de retour en stock.
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Description
La fraiseuse universelle Bernardo UWF 90 V avec serrage pneumatique offre une broche verticale et horizontale ISO 40, une vitesse verticale à 8 paliers (90-2 000 tr/min) et horizontale à 12 paliers (40-1 300 tr/min), un système de serrage pneumatique d'outil DIN 2080 pour des changements rapides, une table de 1 270 × 280 mm inclinable à ±45° avec des rainures en T de 14 mm, une tête pivotante de -90°/+90°, des courses de 750 (manuelle)/230/300 mm, des avances automatiques X et Y avec moteur de positionnement Z (rapide 660 mm/min), une avance automatique de la broche (0,08/0,15/0,25 mm/tour), des moteurs de 2,2 kW vertical + 2,2 kW horizontal, et une structure en fonte grise. Un DRO ES-12 H à 3 axes est inclus. Poids 1 310 kg. Fabriquée en Autriche, distribuée en France par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- Broches : Verticale et horizontale ISO 40
- Serrage d'outil : Pneumatique DIN 2080 pour changement rapide
- Vitesse verticale : 8 paliers : 90 – 2 000 tr/min
- Vitesse horizontale : 12 paliers : 40 – 1 300 tr/min
- Table : 1 270 × 280 mm inclinable ±45°
- Moteurs : 2,2 kW vertical + 2,2 kW horizontal
- DRO 3 axes : ES-12 H inclus de série
Qui utilise la UWF 90 V avec serrage pneumatique DIN 2080 et pour quoi faire
La Bernardo UWF 90 V avec serrage pneumatique est la version professionnelle supérieure de la UWF 90 V de base, identifiable par le système de serrage pneumatique d'outil DIN 2080 inclus. Caractéristique clé : le serrage pneumatique permet le changement d'outil en 5-10 secondes (contre 30-60 secondes pour le serrage manuel standard). Pour les ateliers avec production en série ou les usinages nécessitant des changements d'outil fréquents, le gain de temps est significatif : un usinage typique avec 5-10 changements d'outil peut réduire les temps morts de 5-10 minutes par pièce. Les caractéristiques mécaniques de base sont identiques à celles de la UWF 90 V (table 1 270 × 280 mm, double broche ISO 40, moteurs 2,2+2,2 kW, DRO inclus) : la différence réside exclusivement dans le système de blocage de l'outil. DIN 2080 est le standard international pour le serrage pneumatique ISO 40 : les outils commerciaux compatibles sont largement disponibles. Dans les ateliers des clients Krollit, elle est choisie par les ateliers de mécanique avec production en série, les laboratoires CNC qui utilisent des fraiseuses manuelles pour des configurations rapides, et les ateliers professionnels qui valorisent l'efficacité opérationnelle.
Sa place dans la gamme Bernardo
La UWF 90 V avec serrage pneumatique est la version avec changement d'outil rapide de la UWF 90 V de base. Différence clé : même machine mécanique, mais serrage pneumatique DIN 2080 (contre serrage manuel traditionnel). Pour les ateliers avec production standard à faible fréquence de changement d'outil, la UWF 90 V de base est suffisante avec un coût inférieur. Pour les ateliers qui changent fréquemment d'outil (multi-étapes sur une seule pièce, production en série, usinages mixtes), la version avec serrage pneumatique amortit la différence grâce aux temps morts économisés. Le même système de serrage pneumatique est disponible sur la UWF 90-1270 (version avec moteur vertical moins puissant) et sur la UWF 95 N (haut de gamme moyenne). Pour les ateliers en croissance, la version pneumatique est stratégiquement préférable : l'investissement initial supérieur est rapidement amorti avec une utilisation intensive. Pour un investissement initial contenu, la version manuelle est adéquate.
Logistique et support Krollit
Expédition Bernardo en 5 à 9 jours ouvrables (7 jours dans le sud). Avec 1 310 kg, elle nécessite une grue ou un chariot élévateur de capacité adéquate. Dimensions 1 750 × 1 500 × 2 200 mm. Nécessite une alimentation en air comprimé pour le système de serrage pneumatique. Adaptateurs ISO 40 DIN 2080, fraises et pièces de rechange d'origine Bernardo disponibles en stock avec expédition en 3 à 5 jours ouvrables. Assistance clientèle en français disponible.
À qui s'adresse la UWF 90 V avec serrage pneumatique DIN 2080
| Profil | Compatibilité | Raison |
|---|---|---|
| Hobbyiste passionné | Non recommandé | Machine industrielle professionnelle avec système pneumatique. Application exclusivement professionnelle. |
| Atelier avec production en série | Recommandé | Le serrage pneumatique DIN 2080 réduit les temps de changement d'outil de 4 à 6 fois. Pour les usinages multi-étapes sur des pièces en série, l'économie est significative. |
| Atelier avec usinages mixtes / changements d'outil fréquents | Recommandé | Pour les usinages nécessitant plusieurs fraisages sur une seule pièce (ébauche, finition, alésage, perçage), le changement d'outil rapide est une caractéristique décisive. |
Non recommandé pour : les ateliers sans alimentation en air comprimé (le système pneumatique est obligatoire) ; les ateliers avec une production standard à faible rotation d'outils (la UWF 90 V de base est dimensionnée correctement avec un coût inférieur) ; les opérations ne nécessitant qu'une faible puissance (la UWF 90-1270 avec un moteur moins puissant est plus économique).
Table
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Dimensions de la table | 1 270 × 280 mm |
| Rainures en T de la table | 14 mm |
| Inclinaison de la table | -45° / +45° |
Broches
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Fixation de broche | ISO 40 (verticale et horizontale) |
| Serrage d'outil | Pneumatique DIN 2080 |
| Vitesse de broche verticale | (8) 90 – 2 000 tr/min |
| Vitesse de broche horizontale | (12) 40 – 1 300 tr/min |
| Course de broche | 120 mm |
| Avance de broche | 0,08 / 0,15 / 0,25 mm/tour |
Courses et capacités
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Course longitudinale (x) | 750 mm (manuelle) |
| Course transversale (y) | 230 mm |
| Course verticale (z) | 300 mm |
| Distance broche – colonne | 240 – 740 mm |
| Distance broche – table | 125 – 425 mm |
Tête orientable
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Inclinaison de la tête de broche | -90° / +90° |
Avances
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Avances longitudinales (x) | (8) 32 – 700 mm/min |
| Avance rapide axe z | 660 mm/min |
| Moteur de positionnement Z | Inclus |
Moteur et alimentation
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Puissance moteur verticale | 2,2 kW |
| Puissance moteur horizontale | 2,2 kW |
| Alimentation électrique | 400V – 50Hz – triphasé |
| Alimentation pneumatique | Air comprimé requis |
DRO inclus
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Afficheur numérique | ES-12 H 3 axes avec écran LCD |
Dimensions et poids
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Dimensions de la machine (L × P × H) | 1 750 × 1 500 × 2 200 mm |
| Poids | 1 310 kg |
Conformité
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Marquage | CE |
| Directive | Machines 2006/42/CE |
Équipement standard
- Fraiseuse universelle Bernardo UWF 90 V avec serrage pneumatique
- Afficheur numérique 3 axes ES-12 H avec écran LCD
- Système de serrage pneumatique d'outil (DIN 2080)
- Tirant M16
- Contre-support horizontal
- Adaptateurs ISO 40/B18, ISO 40/MT 3
- Douille conique Morse MT 3 / 2
- Arbres de fraisage longs ISO 40/27 mm et ISO 40/32 mm
- Dispositif de refroidissement
- Protection pour fraisage horizontal
- Dispositif de protection réglable
- Lampe LED
- Outils de service
Foire aux questions
Que signifie 'DIN 2080'?
DIN 2080 est la norme allemande qui définit les caractéristiques du cône ISO 40 pour le serrage pneumatique/hydraulique. Elle définit les dimensions du tirant, la géométrie du cône, le système de blocage.
DIN 2080 est la norme la plus répandue pour les fraiseuses manuelles avec serrage rapide. Les outils conformes à cette norme sont largement disponibles auprès des fournisseurs industriels. Ne pas confondre avec DIN 69871 (norme pour CNC avec tirant différent). Pour les ateliers disposant d'outils existants, il est important de vérifier la norme avant l'achat.
L'air comprimé est-il nécessaire en continu ou seulement pour le changement d'outil?
Seulement pour le changement d'outil (quelques secondes). Entre deux changements, l'air n'est pas nécessaire. Le blocage de l'outil est mécanique (à ressort), l'air ne sert qu'à libérer le cône et en insérer un nouveau.
Pour les ateliers avec un compresseur, l'intégration est simple : il suffit de 6-8 bars de pression et d'un raccord standard. Pour les ateliers sans air comprimé, il est nécessaire d'installer un compresseur (même un petit de 50 litres est suffisant pour une utilisation intermittente). La consommation d'air est limitée : chaque changement d'outil utilise environ 5-10 litres d'air à 6 bars.
Combien de temps gagne-t-on réellement avec le serrage pneumatique?
Pour chaque changement d'outil : 5-10 secondes contre 30-60 secondes pour le serrage manuel. Sur un usinage avec 5 changements d'outil : 2-4 minutes économisées par pièce.
Pour la production en série, le calcul se multiplie par le nombre de pièces. Exemple : 50 pièces par jour × 3 minutes économisées = 150 minutes = 2,5 heures par jour. Pour un atelier avec un opérateur, l'augmentation de la productivité est significative. Pour une utilisation occasionnelle, l'économie est marginale et la version manuelle est suffisante.
Puis-je utiliser des outils manuels standard sur la UWF 90 V avec serrage pneumatique?
Non. Le système pneumatique nécessite un tirant DIN 2080 spécifique, différent du tirant M16 standard des fraiseuses manuelles. Il faut des outils avec tirant DIN 2080.
Pour les ateliers qui migrent d'une fraiseuse manuelle vers une version pneumatique, il est nécessaire de remplacer ou de mettre à jour le parc d'outils. Des adaptateurs sont disponibles mais réduisent une partie des avantages du changement rapide. Pour un investissement optimal, il est recommandé de planifier l'achat d'outils DIN 2080 en même temps que la machine.
La différence de prix est-elle vraiment rentabilisée?
Pour les ateliers avec production régulière, oui, généralement en 6 à 18 mois. Pour une utilisation occasionnelle, le calcul ne tient pas : la version manuelle est suffisante.
Le calcul du retour sur investissement dépend de la fréquence des changements d'outils et de la valeur du temps de l'opérateur. Pour les ateliers avec production en série et opérateurs spécialisés, le retour est rapide. Pour les ateliers artisanaux avec production de pièces uniques et changements d'outils occasionnels, la version manuelle offre un meilleur rapport investissement-utilisation.
