Tour parallèle lourd Bernardo Apollo 2000 x 3000 – distance entre pointes 3000 mm, diamètre 2000 mm, moteur 22-30 kW, MT 7, poids 23 500 kg, afficheur numérique 3 axes inclus
Tour parallèle lourd Bernardo Apollo 2000 x 3000 – distance entre pointes 3000 mm, diamètre 2000 mm, moteur 22-30 kW, MT 7, poids 23 500 kg, afficheur numérique 3 axes inclus est en rupture de stock et sera expédié dès qu’il sera de retour en stock.
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Tour parallèle lourd Bernardo Apollo 2000 x 3000 – distance entre p...
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Description
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Description
Le tour parallèle lourd Bernardo Apollo 2000 x 3000 est le modèle industriel lourd de la famille Apollo. Il offre une distance entre pointes de 3000 mm, un diamètre d'usinage sur le banc de 2000 mm, un diamètre d'usinage au-dessus du chariot de 1500 mm, un diamètre maximal sur le col de cygne de 2300 mm, une largeur de banc de 1100 mm, une broche à cône MT 7 avec un alésage de 130 mm, une vitesse de broche de 2 à 400 tr/min avec boîte de vitesses, un moteur de 22-30 kW sous 400V triphasé (selon la configuration). Visualiseur numérique 3 axes ES-12 V inclus, structure en fonte massive. Poids de la machine env. 23 500 kg. Adapté aux secteurs naval, énergétique, mécanique lourde. Fabriqué en Autriche, distribué en Italie par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- Distance entre pointes : 3000 mm
- Diamètre d'usinage sur le banc : 2000 mm
- Diamètre d'usinage au-dessus du chariot : 1500 mm
- Diamètre maximal sur le col de cygne : 2300 mm
- Largeur de banc : 1100 mm
- Broche à cône : MT 7 avec alésage de 130 mm
- Moteur : 22-30 kW – 400V triphasé (configuration)
- Poids de la machine : env. 23 500 kg
Qui utilise l'Apollo 2000 x 3000 et pour quoi faire
Le Bernardo Apollo 2000 x 3000 est l'un des tours parallèles industriels lourds de la gamme Apollo, caractérisé par une distance entre pointes de 3 000 mm avec un diamètre de 2 000 mm sur le banc et un col de cygne de 2 300 mm. Le banc renforcé d'une largeur de 1100 mm et la broche MT 7 définissent la plage d'opération : usinage d'arbres, de profils et de pièces cylindriques pour les ateliers industriels lourds avec des pièces de grande taille. La configuration avec boîte de vitesses 2-400 tr/min, broche MT 7 et moteur 22-30 kW (sélectionnable en configuration) représente le haut de gamme Apollo pour les applications industrielles lourdes. Le diamètre maximal sur le col de cygne de 2 300 mm permet de manipuler des brides industrielles, des disques de grande taille, des engrenages de machines lourdes. Dans les ateliers des clients Krollit, l'Apollo 2000 x 3000 est choisi par les ateliers de mécanique industrielle, les chantiers navals pour la réparation et la reconstruction d'axes et d'arbres, les fabricants de composants pour turbines et générateurs, et les ateliers spécialisés dans le tournage de précision sur des pièces lourdes.
Sa place dans la gamme Bernardo
La famille Apollo Bernardo est la ligne de tours parallèles lourds pour les applications industrielles. Elle comprend 12 modèles organisés par diamètre d'usinage sur le banc (1000, 1250, 1600, 2000 mm) et distance entre pointes (1 500, 2 000, 3 000, 5 000, 8 000 mm). Famille 2000 industrielle lourde (ce modèle, haut de gamme) : broche cône MT 7, banc 1 100 mm, moteur 22-30 kW (sélectionnable), vitesse de broche 2-400 tr/min avec boîte de vitesses, diamètre d'usinage sur le banc 2 000 mm, diamètre maximal sur le col de cygne 2 300 mm. Le top absolu de la gamme Apollo Bernardo pour les applications industrielles. Aux côtés du 2000 x 3000 dans la même famille : Apollo 2000 x 2000, Apollo 2000 x 5000, Apollo 2000 x 8000. Le choix dans la famille 2000 dépend exclusivement de la longueur des pièces typiques : distance entre pointes de 2 000 mm pour les pièces courtes, 3 000 mm intermédiaire, 5 000-8 000 mm pour les pièces industrielles longues (arbres nautiques, profils énergétiques).
Logistique et support Krollit
Expédition Bernardo en 5-9 jours ouvrables (7 jours dans le Sud). Avec un poids d'environ 23 500 kg, il nécessite une grue de capacité adéquate, un revêtement de sol industriel dimensionné et une fondation en béton armé. Dimensions env. 6,0 × 3,0 × 2,8 m : vérifier à l'avance l'accès à l'atelier, la hauteur sous plafond et les voies de transport. Lunettes, contre-pointes, mandrins auto-centrants et pièces de rechange d'origine Bernardo disponibles en stock avec expédition en 3-5 jours ouvrables. Service client en italien disponible.
À qui s'adresse l'Apollo 2000 x 3000
| Profil | Compatibilité | Raison |
|---|---|---|
| Bricoleur passionné | Non indiqué | Machine industrielle lourde avec un poids d'environ 23 500 kg et une ligne triphasée 400V industrielle requise. Application exclusivement professionnelle de haut niveau. |
| Atelier industriel lourd | Recommandé | Diamètre de tournage de 2000 mm sur le banc et diamètre sur le col de cygne de 2300 mm gèrent des pièces volumineuses. Banc de 1100 mm, attache MT 7, boîte de vitesses dédiée pour couple industriel. |
| Chantier naval / production d'énergie lourde | Recommandé | Configuration haut de gamme pour les grandes pièces industrielles : brides de grand diamètre, arbres nautiques, roues d'entraînement de machines lourdes. Moteur 22-30 kW et boîte de vitesses dédiée à un couple continu élevé. |
Non indiqué pour : les ateliers nécessitant des pièces de moins de 1 600 mm de diamètre (la famille 1600 est nettement moins chère avec des caractéristiques professionnelles) ; les ateliers sans revêtement de sol industriel dimensionné et fondation en béton armé ; la production en série à cadence élevée CNC ; les ateliers avec un accès limité (le poids de la machine nécessite une grue et des chemins dédiés).
Capacités de tournage
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Distance entre pointes | 3000 mm |
| Diamètre d'usinage sur le banc | 2000 mm |
| Diamètre d'usinage au-dessus du chariot | 1500 mm |
| Diamètre maximal sur le col de cygne | 2300 mm |
| Largeur du banc | 1100 mm |
Broche et vitesse
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Attache de broche conique | MT 7 |
| Alésage de broche | 130 mm |
| Vitesse de broche | 2-400 tr/min avec changement de vitesses |
Moteur et alimentation
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Puissance moteur | 22-30 kW (selon la configuration) |
| Alimentation | 400V – 50Hz – triphasé |
Dimensions et poids
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Dimensions de la machine (L × P × H) | environ 6,0 × 3,0 × 2,8 m |
| Poids de la machine | environ 23 500 kg |
Conformité
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Marquage | CE |
| Directive | Machines 2006/42/CE |
Équipement standard
- Tour Bernardo Apollo 2000 x 3000
- Afficheur numérique 3 axes
- Mandrin auto-centrant à 3 mors
- Contre-pointe avec attache CM 7
- Jeu d'engrenages pour le filetage
- Outillage de service
Questions fréquentes
Quels sont les secteurs d'utilisation typiques de l'Apollo 2000 x 3000 ?
Secteurs naval (arbres nautiques, hélices, réducteurs), énergétique (axes de turbines, générateurs), mécanique lourde (cylindres, poulies, engrenages). La distance entre pointes de 3000 mm et le diamètre de tournage de 2000 mm définissent la plage d'opération.
Exemples de pièces typiques : arbres de transmission longs (composants pour moteurs navals), profils cylindriques de grande dimension (composants pour machines industrielles), brides de tuyauterie industrielle. Pour des pièces spécifiques, vérifier à l'avance le diamètre maximal, la longueur et le poids de la pièce par rapport aux capacités de la machine.
Quel espace opérationnel est requis dans l'atelier ?
Dimensions de la machine env. 6,0 × 3,0 × 2,8 m. Pour le fonctionnement opérationnel (chargement/déchargement des pièces, manutention, accès pour l'entretien), une surface totale d'au moins 1,5 fois les dimensions de la machine est nécessaire, avec une hauteur de plafond adéquate.
L'installation nécessite un revêtement de sol industriel ou une fondation en béton armé dimensionnée pour le poids de la machine plus les pièces typiques. Pour la première installation, il est recommandé de consulter un installateur qualifié pour l'évaluation structurelle et de conformité du site.
Le visualiseur numérique ES-12 V à 3 axes est-il vraiment nécessaire ?
Oui pour une production de précision. Le DRO affiche en temps réel la position exacte des axes au centième de millimètre, éliminant les erreurs de lecture des volants gradués. Sur un tour lourd de ces dimensions, la précision de positionnement est déterminante pour la qualité des usinages.
Sans DRO, la précision de positionnement dépend de la lecture visuelle des volants et de la compensation du jeu des vis : des erreurs de 0,1-0,2 mm sont typiques. Avec DRO, la précision de positionnement atteint facilement 0,01 mm. Sur l'Apollo, il est inclus de série, contrairement à de nombreux tours industriels d'entrée de gamme d'autres marques où le DRO est un accessoire optionnel coûteux.
Quelle est la différence entre l'Apollo 2000 avec moteur 22 kW et 30 kW ?
Le moteur 30 kW gère un couple supérieur dans les usinages continus lourds (grandes pièces sur aciers durs, enlèvements de matière importants). Le moteur 22 kW est dimensionné pour les usinages standard, même sur des pièces de grande taille mais avec des enlèvements contrôlés.
Le choix du moteur en configuration dépend du type de travail typique. Pour une production de précision avec des enlèvements modérés, le moteur 22 kW est suffisant. Pour une production industrielle lourde avec de grands enlèvements, le moteur 30 kW évite la fatigue du moteur et maintient une vitesse d'usinage constante. Krollit fournit un soutien dans le choix de la configuration correcte en fonction des pièces typiques.
Quelle est la durée de vie utile estimée d'un tour Apollo ?
Pour une utilisation industrielle standard, la gamme Apollo est conçue pour une durée de vie opérationnelle supérieure à 25-30 ans avec un entretien régulier. Les composants sujets à l'usure (roulements, guides, système de lubrification, embrayages) sont remplaçables par des pièces de rechange d'origine Bernardo.
La structure en fonte stabilisée, trempée et rectifiée (caractéristique des tours Apollo) ne s'use pas de manière significative : le banc et la tête conservent leur précision pendant des décennies avec un entretien correct. Les composants mécaniques en contact sont dimensionnés pour un usage industriel continu et sont remplacés périodiquement. Pièces de rechange d'origine Bernardo disponibles en stock avec expédition en 3-5 jours ouvrables. Pour une utilisation intensive, un plan d'entretien préventif semestriel est conseillé.
