Presse hydraulique universelle industrielle Bernardo AP 1020-150 – 150 tonnes, largeur 1 020 mm, moteur 11 kW
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Presse hydraulique universelle industrielle Bernardo AP 1020-150 – ...
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Description
La presse industrielle hydraulique universelle Bernardo AP 1020-150 offre une force de pressage de 150 tonnes, une largeur de travail utile de 1 020 mm, une hauteur utile de 275 mm, une table inférieure de 600 × 1 020 mm avec un trou traversant Ø 100 mm, une course de vérin de 300 mm, une capacité de pliage jusqu'à 8 mm, des vitesses réglables (avance 10 mm/sec, travail 5 mm/sec, retour 10 mm/sec), un moteur de 11 kW, une structure en fonte massive. Poids 3 200 kg. Convient pour le pliage, l'emboutissage, le redressage, l'assemblage de composants métalliques. Fabriquée en Autriche, distribuée en Italie par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- Force de pressage : 150 tonnes
- Largeur de travail utile : 1 020 mm
- Hauteur de travail utile : 275 mm
- Table inférieure : 600 × 1 020 mm avec trou traversant Ø 100 mm
- Capacité de pliage : jusqu'à 8 mm
- Moteur : 11 kW – 400V triphasé
- Poids : env. 3 200 kg
Qui utilise l'AP 1020-150 et pourquoi
La Bernardo AP 1020-150 est une presse industrielle hydraulique universelle, conçue comme une solution unique qui combine plusieurs applications : pliage, emboutissage, redressage, assemblage. La différence avec les presses HCP (cadre en C, accès frontal) et DKS (portique, cadre mobile) est structurelle : l'AP est une presse universelle avec une table large et un grand passage utile, dimensionnée pour gérer des pièces nécessitant des usinages mixtes. Sa capacité de pliage jusqu'à 8 mm la distingue : avec des outils en V dédiés, elle plie des tôles jusqu'à cette épaisseur, une fonction que les presses HCP n'offrent pas nativement. Les vitesses réglables (avance 10, travail 5, retour 10 mm/sec) équilibrent productivité et contrôle. Dans les ateliers des clients Krollit, elle est choisie par les ateliers mécaniques généralistes industriels, les chaudronneries mixtes avec divers usinages, les fabricants qui alternent pliage et pressage, et les laboratoires de prototypage industriel.
Sa place dans la gamme Bernardo
Dans la gamme de presses universelles AP Bernardo, l'AP 1020-150 est le modèle avec la largeur inférieure (1 020 mm) et le tonnage maximal (150 t). Les modèles AP 1520-100 (largeur 1 520 mm, 100 t) et AP 1520-150 (largeur 1 520 mm, 150 t) sont également disponibles : chaque combinaison tonnage-largeur répond à des besoins spécifiques. Le choix entre AP 1020-150 et AP 1520-150 : même tonnage mais largeur utile différente (1 020 vs 1 520 mm). Pour les pièces de moins de 1 mètre de large, l'AP 1020-150 est correctement dimensionnée ; pour les pièces plus larges, l'AP 1520-150 est nécessaire. L'AP 1020-150 pèse 3 200 kg contre 3 500 kg pour l'AP 1520-150 : légère différence due au châssis plus court. Par rapport aux gammes HCP et DKS, la différence est d'objectif : les AP sont universelles pour les usinages mixtes, les HCP et DKS sont dédiées (HCP pour l'emboutissage frontal, DKS à portique pour les grandes pièces).
Logistique et support Krollit
Expédition Bernardo en 5 à 9 jours ouvrables (7 jours pour le Sud de l'Italie). Avec 3 200 kg, elle nécessite une grue ou un chariot élévateur de capacité adéquate. Dimensions 2 150 × 1 400 × 2 340 mm : vérifier l'accès à l'atelier. Outils, pièces détachées et accessoires Bernardo originaux disponibles en stock avec expédition en 3 à 5 jours ouvrables. Service client en italien disponible.
Pour qui est l'AP 1020-150
| Profil | Compatibilité | Raison |
|---|---|---|
| Hobbyiste passionné | Non indiqué | Machine industrielle avec un poids de 3 200 kg et une ligne triphasée 400V requise. Application exclusivement professionnelle. |
| Atelier mécanique généraliste industriel | Recommandé | 150 tonnes avec une capacité de pliage jusqu'à 8 mm couvrent les usinages mixtes typiques de l'atelier généraliste. Le trou traversant Ø 100 mm permet le poinçonnage et l'emmanchement. |
| Chaudronnerie mixte / prototypage | Recommandé | Solution universelle pour les ateliers qui alternent pliage, pressage, redressage. La capacité de pliage jusqu'à 8 mm distingue l'AP des presses HCP qui ne plient pas de tôles épaisses. |
Non indiqué pour : les usinages nécessitant plus de 150 tonnes (évaluer DKS 200/300/400 à portique) ; les pièces de plus de 1 020 mm de largeur utile (évaluer AP 1520-150) ; le pliage de tôles longues en production en série (préférer les plieuses dédiées AKPL) ; les ateliers sans ligne triphasée 400V industrielle.
Capacité de pressage
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Force de pression max. | 150 tonnes |
| Course du vérin | 300 mm |
| Largeur de travail utile | 1 020 mm |
| Hauteur de travail utile | 275 mm |
| Capacité de pliage | jusqu'à 8 mm |
Table
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Table inférieure | 600 × 1 020 mm |
| Trou traversant de la table | Ø 100 mm |
Vitesses
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Vitesse d'avance | 10 mm/sec |
| Vitesse de travail | 5 mm/sec |
| Vitesse de retour | 10 mm/sec |
Moteur et alimentation
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Puissance moteur | 11 kW |
| Alimentation | 400V – 50Hz – triphasé |
Dimensions et poids
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Dimensions machine (L × P × H) | 2 150 × 1 400 × 2 340 mm |
| Poids net | env. 3 200 kg |
| Matériau de la structure | Fonte massive |
Conformité
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Marquage | CE |
| Directive | Machines 2006/42/CE |
Équipement standard
- Presse hydraulique universelle Bernardo AP 1020-150
- Table inférieure avec trou traversant Ø 100 mm
- Système hydraulique intégré avec pompe haute performance
- Dispositifs de protection universels
- Jeu d'outils et de tirants
Foire aux questions
Quelle est la différence entre une presse universelle AP et une presse HCP ?
Les HCP sont des presses à cadre en C dédiées à l'emboutissage et à l'emmanchement avec accès frontal ; les AP sont des presses universelles avec une table large et une capacité de pliage. Les AP gèrent des usinages mixtes (pliage + pressage), les HCP sont optimisées pour le pressage.
Le choix dépend du type de travail typique. Pour les ateliers qui ne font que de l'emboutissage/emmanchement, la HCP est le choix le plus direct ; pour les ateliers qui alternent le pliage de tôles épaisses et le pressage, l'AP est universelle. L'AP 1020-150 avec une capacité de pliage de 8 mm couvre des usinages que la HCP 150 ne peut pas réaliser nativement. La différence de prix entre les deux catégories est limitée : l'AP coûte légèrement plus cher que la HCP équivalente en raison de sa plus grande flexibilité d'utilisation.
Puis-je plier de la tôle jusqu'à 8 mm avec l'AP 1020-150 ?
Oui, avec des outils en V dédiés. La capacité nominale de 8 mm se réfère à l'acier doux avec un V correctement dimensionné pour l'épaisseur. Pour la tôle de plus de 8 mm, évaluer les presses plieuses dédiées AKPL.
Le pliage est une fonction secondaire de l'AP, non principale : la machine est optimisée pour le pressage mais avec des outils adéquats, elle plie la tôle dans la limite de sa capacité. Pour les pliages en production en série sur tôle épaisse, il est recommandé de considérer les plieuses industrielles AKPL, dédiées au pliage avec synchronisation des vérins et contrôle CN. Pour les pliages occasionnels intégrés à d'autres usinages, l'AP 1020-150 est adéquate.
La structure en fonte massive est-elle meilleure que l'acier soudé ?
Pour les presses industrielles, la fonte offre une plus grande stabilité sous charges statiques et un meilleur amortissement des vibrations. C'est le choix traditionnel pour les presses de précision de gamme industrielle.
Les presses Bernardo de la série AP utilisent la fonte pour le châssis principal : cela les distingue des presses industrielles d'entrée de gamme avec un châssis en acier soudé qui sont moins chères mais sujettes aux vibrations et aux déformations au fil du temps. Pour une utilisation industrielle quotidienne, la fonte est un choix qui s'avère payant en termes de durabilité et de précision. Pour une utilisation occasionnelle, la différence est moins perceptible.
Combien consomme le moteur de 11 kW en production ?
Le moteur de 11 kW absorbe en plein travail typiquement 11-12 kWh par heure de fonctionnement effectif. En production standard avec un cycle de service de 60-70%, la consommation moyenne est de 7-8 kWh par heure.
L'absorption dépend de la fraction de temps pendant laquelle le moteur est en poussée par rapport au repos. Pour les ateliers avec un coût électrique significatif, il est recommandé de planifier les cycles pour réduire les temps d'arrêt avec le moteur en marche. L'arrêt du moteur entre des cycles espacés réduit la consommation moyenne.
Quel espace opérationnel est nécessaire dans l'atelier ?
Les dimensions de la machine sont de 2 150 × 1 400 × 2 340 mm. Pour la manutention des pièces, une zone d'opération d'au moins 4 × 3 m avec une hauteur sous plafond minimale de 2,8 m est nécessaire.
La hauteur de 2 340 mm permet une installation dans des ateliers avec un plafond standard de 3 mètres. Le poids de 3 200 kg nécessite un sol industriel standard, non léger rapporté. La table de 600 × 1 020 mm gère des pièces de dimensions standard de chaudronnerie légère et moyenne. Pour les pièces plus larges, évaluer l'AP 1520 (1 520 mm de largeur utile).
