Tour parallèle Bernardo APOLLO 1000 × 5000 – Ø 1 000 mm, afficheur 3 axes
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Tour parallèle Bernardo APOLLO 1000 × 5000 – Ø 1 000 mm, afficheur ...
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Description
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Description
Le tour parallèle Bernardo APOLLO 1000 × 5000 tourne des diamètres allant jusqu'à Ø 1 000 mm sur le banc (Ø 650 mm au-dessus du chariot), distance entre pointes de 5 000 mm, alésage de broche de 130 mm, fixation ISO A2-15, 24 vitesses avant (3,15–315 tr/min) + 12 arrière, avances X/Z de 0,064–12 / 0,032–6 mm/tour, afficheur numérique 3 axes de série. Fabriqué en Autriche, distribué en Italie par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- Distance entre pointes : 5000 mm
- Diamètre usinable sur le banc : Ø 1 000 mm
- Diamètre usinable au-dessus du chariot : Ø 650 mm
- Alésage de la broche : 130 mm
- Fixation de la broche : ISO A2-15
- Vitesse de broche : (24) 3,15–315 tr/min / (12) 5–400 tr/min
- Poids maximal de la pièce : 6 000 kg
- Course axe Z : 4800 mm
- Afficheur numérique : 3 axes de série
Qui utilise l'APOLLO 1000 × 5000 et pour quoi faire
Le Bernardo APOLLO 1000 × 5000 est un tour parallèle d'atelier pour l'usinage de pièces de grandes dimensions : avec un Ø de 1 000 mm sur le banc et une distance entre pointes de 5 000 mm, il couvre les arbres, rouleaux, brides et composants structurels qui ne rentrent pas dans les tours standards de 500–600 mm. L'alésage de broche de 130 mm permet de passer des barres de grande section. L'afficheur numérique 3 axes inclus de série annule les temps de lecture et améliore la répétabilité des cotes. La gamme de vitesses de 3,15 à 400 tr/min couvre du tournage lourd avec de gros outils à la finition de précision. Dans les ateliers des clients Krollit, il est utilisé par des ateliers de réparation industrielle, des fabricants d'équipements et des centres d'usinage pour les grands composants.
Pour qui est le Bernardo APOLLO 1000 × 5000
| Profil | Compatibilité | Motif |
|---|---|---|
| Bricoleur | Non recommandé | Tour industriel de grandes dimensions, ne convient pas à un usage amateur. |
| Atelier de mécanique professionnelle | Idéal | Ø 1 000 mm, 5 000 mm entre pointes, poids de la pièce jusqu'à 6 000 kg : pour l'usinage de grands composants que les tours standards ne peuvent pas traiter. |
| Production industrielle | Idéal | Afficheur numérique 3 axes, 24 vitesses, gamme de filetages complète : le tour pour ateliers de réparation et de production sur de grands composants. |
Non recommandé pour : pièces de plus de Ø 1 000 mm ; usage amateur ; ateliers sans expérience du tournage sur de grandes machines.
Capacité de travail
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Distance entre pointes | 5000 mm |
| Diamètre usinable sur le banc | Ø 1 000 mm |
| Diamètre usinable au-dessus du chariot | Ø 650 mm |
| Largeur du banc | 755 mm |
| Poids maximum de la pièce | 6 000 kg |
Broche et vitesses
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Alésage de broche | 130 mm |
| Fixation de broche | ISO A2-15 |
| Inclinaison du chariot supérieur | ±180° |
| Vitesse de broche (avant) | (24) 3,15–315 tr/min |
| Vitesse de broche (arrière) | (12) 5–400 tr/min |
Avances et filetages
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Course axe X | 510 mm |
| Course axe Z | 4800 mm |
| Course axe Z1 | 300 mm |
| Avances X / Z / Z1 | 0,064–12 / 0,032–6 / 0,016–3 mm/tour |
| Avances rapides X / Z | 1.870 / 3.740 mm/min |
| Filetages métriques | (45) 1–120 mm |
| Filetages diamétraux | (42) 30–1/4 DP |
| Filetages module | (46) 0,5–60 mm |
| Filetages Whitworth | (48) 0,5–60 GPZ |
Conformité et sécurité
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Marquage | CE |
| Directive | Machines 2006/42/CE |
Logistique
Expédition Bernardo : 5 à 9 jours ouvrables (7 jours dans le Sud). Machine de grande taille et de poids élevé : coordonner avec Krollit les équipements de déchargement et la fondation avant la livraison. Pièces de rechange d'origine disponibles avec expédition en 3 à 5 jours ouvrables. Service client en italien disponible.
Foire aux questions
Que comprend l'afficheur numérique 3 axes de série ?
L'afficheur numérique mesure et affiche les positions des axes X (transversal), Z (longitudinal) et Z1 (chariot supérieur) en temps réel avec une résolution de 0,001 mm. Il permet de remettre à zéro la position à n'importe quel point de référence et de lire directement la cote à atteindre sans calculs manuels. Il réduit les erreurs de lecture et les temps de configuration de manière significative par rapport aux nonius traditionnels.
Quelle est la différence entre l'APOLLO 1000 × 1500, × 3000 et × 5000 ?
Les trois modèles ont les mêmes spécifications de Ø (1 000 mm), de broche (ISO A2-15, alésage 130 mm), de vitesses et d'avances. Ils ne diffèrent que par la distance entre pointes (1 500, 3 000, 5 000 mm) et par conséquent par la course de l'axe Z (1 300, 2 800, 4 800 mm). Le choix dépend de la longueur maximale des pièces à usiner.
L'alésage de broche de 130 mm permet-il des barres de quel diamètre ?
L'alésage de broche de 130 mm permet de faire passer des barres jusqu'à environ Ø 125–127 mm (avec tolérance de jeu). Pour les barres de grande section, cette caractéristique est essentielle pour travailler des pièces longues sans avoir à les couper au préalable.
Assistance et pièces de rechange disponibles en italien ?
Assistance client en italien disponible. Pièces de rechange d'origine Bernardo avec expédition en 3 à 5 jours ouvrables.
Quelle fondation nécessite un tour de ces dimensions ?
Un tour avec un poids de pièce allant jusqu'à 6 000 kg et un banc de 5 000 mm nécessite une fondation en béton armé conçue par un ingénieur en structure pour le site spécifique. Coordonner avec Krollit pour les spécifications de poids de la machine et les indications d'ancrage avant la commande.
