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Bernardo  |  SKU : 03-1383XL

Tour parallèle lourd Bernardo Apollo 1600 x 5000 – distance entre pointes 5000 mm, diamètre 1600 mm, moteur 18-22 kW, CM 7, poids 23 000 kg, afficheur numérique 3 axes inclus

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Livraison et expédition

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Description

Le tour parallèle lourd Bernardo Apollo 1600 x 5000 est le modèle intermédiaire-lourd de la famille Apollo. Il offre une distance entre pointes de 5000 mm, un diamètre d'usinage sur le banc de 1600 mm, un diamètre d'usinage sur le chariot de 1200 mm, un diamètre maximum dans le rompu de 1800 mm, une largeur de banc de 1100 mm, un cône de broche MT 7 avec un alésage de 105 - 130 mm selon la configuration, une vitesse de broche de 2-400 tr/min avec boîte de vitesses, un moteur de 18-22 kW à 400V triphasé (selon la configuration). Visualiseur numérique 3 axes ES-12 V inclus, structure en fonte massive. Poids machine env. 23.000 kg. Adapté aux secteurs naval, énergétique, mécanique lourde. Fabriqué en Autriche, distribué en Italie par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.

  • Distance entre pointes : 5000 mm
  • Diamètre d'usinage sur le banc : 1600 mm
  • Diamètre d'usinage sur le chariot : 1200 mm
  • Diamètre maximum dans le rompu : 1800 mm
  • Largeur du banc : 1100 mm
  • Cône de broche : MT 7 avec alésage 105 - 130 mm selon la configuration
  • Moteur : 18-22 kW – 400V triphasé (configuration)
  • Poids machine : env. 23.000 kg

Qui utilise l'Apollo 1600 x 5000 et pourquoi

Le Bernardo Apollo 1600 x 5000 est l'un des tours parallèles lourds intermédiaires de la gamme Apollo, caractérisé par 5 000 mm entre pointes avec un diamètre de 1 600 mm sur le banc et un diamètre maximum dans le rompu de 1 800 mm. Le banc renforcé d'une largeur de 1 100 mm et le cône de broche MT 7 définissent la plage d'utilisation : usinage d'arbres, de profilés et de pièces cylindriques dans des ateliers industriels lourds avec des changements de vitesse dédiés aux travaux exigeants. La configuration avec changement de vitesse 2-400 tr/min et cône MT 7 définit cette catégorie comme industrielle lourde : usinage de pièces de dimensions considérables dans les secteurs naval et énergétique. Le diamètre maximum dans le rompu de 1 800 mm permet le tournage de brides et de disques de grandes dimensions que le diamètre sur le banc de 1 600 mm ne pourrait pas accueillir. Dans les ateliers des clients Krollit, l'Apollo 1600 x 5000 est choisi par les ateliers mécaniques industriels, les chantiers navals pour la réparation et la reconstruction d'axes et d'arbres, les fabricants de composants pour turbines et générateurs, et les ateliers spécialisés dans le tournage de précision sur des pièces lourdes.

Sa place dans la gamme Bernardo

La famille Apollo Bernardo est la gamme de tours parallèles lourds pour applications industrielles. Elle se décline en 12 modèles organisés par diamètre d'usinage sur le banc (1000, 1250, 1600, 2000 mm) et distance entre pointes (1 500, 2 000, 3 000, 5 000, 8 000 mm). Famille 1600 industrielle (ce modèle) : cône MT 7, banc 1 100 mm, moteur 18-22 kW, vitesse de broche 2-400 tr/min avec boîte de vitesses. Adapté aux travaux industriels lourds avec boîte de vitesses dédiée pour un couple élevé sur des pièces volumineuses. La différence avec l'Apollo 1600 x 3000 (famille avec ISO A2-15) : la version MT 7 a une structure plus lourde et des vitesses plus faibles pour un couple supérieur, dimensionnée pour des applications industrielles continues. La différence avec la famille 2000 : même banc 1 100 mm et cône MT 7, mais diamètre d'usinage et diamètre dans le rompu inférieurs.

Logistique et support Krollit

Expédition Bernardo en 5 à 9 jours ouvrables (7 jours dans le Sud). Avec un poids d'environ 23 000 kg, elle nécessite une grue de capacité adéquate, un sol industriel dimensionné et des fondations en béton armé. Dimensions environ 7,0 × 2,8 × 2,7 m : vérifier à l'avance l'accès à l'atelier, la hauteur sous plafond et les trajets de transport. Lunettes, contre-pointes, mandrins autocentrants et accessoires de rechange d'origine Bernardo disponibles en stock avec expédition en 3 à 5 jours ouvrables. Service client en français disponible.

À qui s'adresse l'Apollo 1600 x 5000

Profil Compatibilité Raison
Bricoleur passionné Non indiqué Machine industrielle lourde avec un poids d'environ 23 000 kg et une ligne triphasée 400V industrielle requise. Application exclusivement professionnelle de haut niveau.
Atelier industriel lourd Recommandé Diamètre d'usinage 1600 mm sur le banc et diamètre dans le rompu 1800 mm gèrent des pièces volumineuses. Banc 1 100 mm, cône MT 7, boîte de vitesses dédiée au couple industriel.
Chantier naval / production d'énergie lourde Recommandé Configuration haut de gamme pour les grandes pièces industrielles : brides de gros diamètre, arbres nautiques, roues de transmission de machines lourdes. Moteur 18-22 kW et boîte de vitesses dédiée pour un couple continu élevé.

Non indiqué pour : les usinages nécessitant un diamètre supérieur à 1600 mm ou un rompu supérieur à 1800 mm (la famille 2000 avec un rompu de 2 300 mm est correctement dimensionnée) ; les ateliers aux besoins limités (la famille 1000-1250 est plus économique pour les usinages standard) ; les ateliers sans revêtement de sol industriel dimensionné ou sans ligne triphasée 400V industrielle ; la production en série à cadence élevée avec CNC.

Capacité de tournage

Spécification Valeur
Distance entre pointes 5000 mm
Diamètre d'usinage sur le banc 1600 mm
Diamètre d'usinage sur le chariot 1200 mm
Diamètre maximum dans le rompu 1800 mm
Largeur du banc 1100 mm

Broche et vitesses

Spécification Valeur
Cône de broche MT 7
Alésage de broche 105 - 130 mm selon la configuration
Vitesse de broche 2-400 tr/min avec boîte de vitesses

Moteur et alimentation

Spécification Valeur
Puissance moteur 18-22 kW (selon la configuration)
Alimentation 400V – 50Hz – triphasé

Dimensions et poids

Spécification Valeur
Dimensions machine (L × P × H) env. 7,0 × 2,8 × 2,7 m
Poids machine env. 23 000 kg

Conformité

Spécification Valeur
Marquage CE
Directive Machines 2006/42/CE

Équipement standard

  • Tour Bernardo Apollo 1600 x 5000
  • Afficheur numérique 3 axes
  • Mandrin auto-serrant à 3 mors
  • Contre-pointe avec cône CM 7
  • Jeu d'engrenages pour filetage
  • Outillage de service

Questions fréquentes

Quels sont les secteurs d'utilisation typiques de l'Apollo 1600 x 5000 ?

Secteurs naval (arbres nautiques, hélices, réducteurs), énergétique (axes de turbines, générateurs), mécanique lourde (cylindres, poulies, roues dentées). La distance entre pointes de 5000 mm et le diamètre usinable de 1600 mm définissent la plage d'utilisation.

Exemples de pièces typiques : arbres de transmission longs (composants pour moteurs navals), profilés cylindriques de grande dimension (composants pour machines industrielles), brides de tuyauteries industrielles. Pour les pièces spécifiques, vérifier à l'avance le diamètre maximal, la longueur et le poids de la pièce par rapport aux capacités de la machine.

Quel espace opérationnel cela demande-t-il dans un atelier ?

Dimensions de la machine : env. 7,0 × 2,8 × 2,7 m. Pour le fonctionnement (chargement/déchargement de pièces, manutention, accès pour l'entretien), une surface totale d'au moins 1,5 fois les dimensions de la machine est nécessaire, avec une hauteur de plafond adéquate.

L'installation nécessite un revêtement de sol industriel ou une fondation en béton armé dimensionnée pour le poids de la machine et des pièces typiques. Pour la première installation, il est recommandé de consulter un installateur qualifié pour l'évaluation structurelle et de conformité du site.

L'afficheur numérique ES-12 V à 3 axes est-il vraiment nécessaire ?

Oui pour une production de précision. Le DRO affiche en temps réel la position exacte des axes au centième de millimètre, éliminant les erreurs de lecture des volants gradués. Sur un tour lourd de ces dimensions, la précision de positionnement est déterminante pour la qualité des usinages.

Sans DRO, la précision de positionnement dépend de la lecture visuelle des volants et de la compensation du jeu des vis : des erreurs de 0,1 à 0,2 mm sont typiques. Avec DRO, la précision de positionnement atteint facilement 0,01 mm. Sur l'Apollo, il est inclus de série, contrairement à de nombreux tours industriels d'entrée de gamme d'autres marques où le DRO est un accessoire optionnel coûteux.

Quelle est la différence pratique avec la famille 2000 ?

La famille 2000 a un diamètre d'usinage de 2 000 mm (contre 1600 mm) et un diamètre dans le rompu de 2 300 mm (contre 1800 mm). Même banc de 1 100 mm et cône MT 7. Poids et dimensions nettement supérieurs.

Pour les ateliers qui travaillent régulièrement de grandes brides et disques (au-delà de 1 600 mm), la famille 2000 est obligatoire. Pour les pièces de moins de 1 600 mm, la famille 1600 est correctement dimensionnée avec un coût inférieur. La différence est mécanique et dimensionnelle ; les caractéristiques opérationnelles (vitesse, cône, moteur) sont similaires.

Quelle est la durée de vie utile attendue d'un tour Apollo ?

Pour un usage industriel standard, la gamme Apollo est conçue pour une durée de vie opérationnelle supérieure à 25-30 ans avec un entretien régulier. Les composants sujets à l'usure (roulements, guides, système de lubrification, embrayages) sont remplaçables par des pièces de rechange d'origine Bernardo.

La structure en fonte stabilisée, trempée et rectifiée (caractéristique des tours Apollo) ne s'use pas de manière significative : le banc et la tête conservent leur précision pendant des décennies avec un entretien correct. Les composants mécaniques en contact sont dimensionnés pour un usage industriel continu et sont remplacés périodiquement. Les pièces de rechange d'origine Bernardo sont disponibles en stock avec une expédition en 3 à 5 jours ouvrables. Pour un usage intensif, un plan de maintenance préventive semestrielle est recommandé.

Sécurité des produits

Avis

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