Tour parallèle lourd Bernardo Apollo 2000 x 5000 – distance entre pointes 5000 mm, diamètre 2000 mm, moteur 22-30 kW, CM 7, poids 30 000 kg, afficheur numérique 3 axes inclus
Tour parallèle lourd Bernardo Apollo 2000 x 5000 – distance entre pointes 5000 mm, diamètre 2000 mm, moteur 22-30 kW, CM 7, poids 30 000 kg, afficheur numérique 3 axes inclus est en rupture de stock et sera expédié dès qu’il sera de retour en stock.
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Tour parallèle lourd Bernardo Apollo 2000 x 5000 – distance entre p...
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Description
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Description
Le tour parallèle lourd Bernardo Apollo 2000 x 5000 est le modèle industriel lourd de la famille Apollo. Il offre une distance entre pointes de 5000 mm, un diamètre d'usinage sur le banc de 2000 mm, un diamètre d'usinage sur le chariot de 1500 mm, un diamètre maximal sur le col de cygne de 2300 mm, une largeur de banc de 1100 mm, une broche à cône MT 7 avec un alésage de 130 mm, une vitesse de broche de 2-400 tr/min avec boîte de vitesses, un moteur de 22-30 kW en 400V triphasé (selon la configuration). Affichage numérique 3 axes ES-12 V inclus, structure en fonte massive. Poids de la machine env. 30 000 kg. Convient aux secteurs naval, énergétique, mécanique lourde. Fabriqué en Autriche, distribué en France par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- Distance entre pointes : 5000 mm
- Diamètre d'usinage sur le banc : 2000 mm
- Diamètre d'usinage sur le chariot : 1500 mm
- Diamètre maximal sur le col de cygne : 2300 mm
- Largeur du banc : 1100 mm
- Cône de broche : MT 7 avec alésage 130 mm
- Moteur : 22-30 kW – 400V triphasé (configuration)
- Poids de la machine : env. 30 000 kg
Qui utilise l'Apollo 2000 x 5000 et pourquoi
Le Bernardo Apollo 2000 x 5000 est l'un des tours parallèles industriels lourds de la gamme Apollo, caractérisé par 5 000 mm entre pointes avec un diamètre de 2 000 mm : configuration pour pièces industrielles lourdes sur une longueur importante. Le banc renforcé d'une largeur de 1100 mm et la broche MT 7 définissent la plage opérationnelle : usinage d'arbres, de profils et de pièces cylindriques dans les ateliers industriels lourds avec des pièces de grandes dimensions. La configuration avec boîte de vitesses 2-400 tr/min, broche MT 7 et moteur 22-30 kW (sélectionnable en configuration) représente le haut de gamme Apollo pour les applications industrielles lourdes. Le diamètre maximal sur le col de cygne de 2 300 mm permet de gérer des brides industrielles, des disques de grande taille, des engrenages de machines lourdes. Dans les ateliers des clients Krollit, l'Apollo 2000 x 5000 est choisi par les ateliers de mécanique industrielle, les chantiers navals pour la réparation et la reconstruction d'axes et d'arbres, les fabricants de composants pour turbines et générateurs, et les ateliers spécialisés dans le tournage de précision sur des pièces lourdes.
Sa place dans la gamme Bernardo
La famille Apollo Bernardo est la gamme de tours parallèles lourds pour applications industrielles. Elle comprend 12 modèles organisés par diamètre d'usinage sur le banc (1000, 1250, 1600, 2000 mm) et distance entre pointes (1 500, 2 000, 3 000, 5 000, 8 000 mm). Famille 2000 industrielle lourde (ce modèle, haut de gamme) : cône de broche MT 7, banc de 1 100 mm, moteur 22-30 kW (sélectionnable), vitesse de broche 2-400 tr/min avec boîte de vitesses, diamètre d'usinage sur le banc 2 000 mm, diamètre maximal sur le col de cygne 2 300 mm. Le top absolu de la gamme Apollo Bernardo pour les applications industrielles. À côté du 2000 x 5000 dans la même famille : Apollo 2000 x 2000, Apollo 2000 x 3000, Apollo 2000 x 8000. Le choix dans la famille 2000 dépend exclusivement de la longueur des pièces typiques : distance entre pointes 2 000 mm pour pièces courtes, 3 000 mm intermédiaire, 5 000-8 000 mm pour pièces longues industrielles (arbres nautiques, profils énergétiques).
Logistique et support Krollit
Expédition Bernardo en 5-9 jours ouvrables (7 jours dans le Sud). Avec un poids d'environ 30 000 kg, il nécessite une grue de capacité adéquate, un sol industriel dimensionné et une fondation en béton armé. Dimensions environ 8,0 × 3,0 × 2,8 m : vérifier à l'avance l'accès à l'atelier, la hauteur sous plafond et les voies de transport. Lunettes, contre-pointes, mandrins autocentrants et accessoires de rechange originaux Bernardo disponibles en stock avec expédition en 3-5 jours ouvrables. Service client en français disponible.
À qui s'adresse l'Apollo 2000 x 5000
| Profil | Compatibilité | Motif |
|---|---|---|
| Bricoleur passionné | Non recommandé | Machine industrielle lourde pesant environ 30 000 kg et nécessitant une ligne triphasée industrielle 400V. Application exclusivement professionnelle de haut niveau. |
| Atelier industriel lourd | Recommandé | Diamètre de tournage de 2000 mm sur le banc et diamètre sur l'entrecône de 2300 mm pour les pièces volumineuses. Banc de 1100 mm, cône MT 7, boîte de vitesses dédiée au couple industriel. |
| Chantier naval / production énergétique lourde | Recommandé | Configuration haut de gamme pour les grandes pièces industrielles : brides de grand diamètre, arbres nautiques, roues d'engrenage de machines lourdes. Moteur de 22-30 kW et boîte de vitesses dédiée à un couple continu élevé. |
Non recommandé pour : les ateliers nécessitant des pièces de moins de 1 600 mm de diamètre (la famille 1600 est significativement moins chère avec des caractéristiques professionnelles) ; les ateliers sans sol industriel dimensionné et fondation en béton armé ; la production en série à cadence élevée CNC ; les ateliers avec accès limité (le poids de la machine nécessite une grue et des chemins dédiés).
Capacité de tournage
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Distance entre pointes | 5000 mm |
| Diamètre d'usinage sur le banc | 2000 mm |
| Diamètre d'usinage sur le chariot | 1500 mm |
| Diamètre maximal sur le col de cygne | 2300 mm |
| Largeur du banc | 1100 mm |
Broche et vitesse
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Cône de broche | MT 7 |
| Alésage de la broche | 130 mm |
| Vitesse de broche | 2-400 tr/min avec boîte de vitesses |
Moteur et alimentation
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Puissance moteur | 22-30 kW (selon la configuration) |
| Alimentation | 400V – 50Hz – triphasé |
Dimensions et poids
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Dimensions de la machine (L × P × H) | env. 8,0 × 3,0 × 2,8 m |
| Poids de la machine | env. 30 000 kg |
Conformité
| Spécification | Valeur |
|---|---|
| Marquage | CE |
| Directive | Machines 2006/42/CE |
Équipement standard
- Tour Bernardo Apollo 2000 x 5000
- Afficheur numérique 3 axes
- Mandrin autocentrant à 3 mors
- Contre-pointe avec cône CM 7
- Jeu d'engrenages pour filetage
- Outillage de service
Foire aux questions
Quels sont les secteurs d'utilisation typiques de l'Apollo 2000 x 5000 ?
Secteurs naval (arbres nautiques, hélices, réducteurs), énergétique (axes de turbine, générateurs), mécanique lourde (cylindres, poulies, engrenages). La distance entre pointes de 5000 mm et le diamètre d'usinage de 2000 mm définissent la plage opérationnelle.
Exemples de pièces typiques : arbres de transmission longs (composants pour moteurs navals), profilés cylindriques de grande dimension (composants pour machines industrielles), brides de tuyauteries industrielles. Pour des pièces spécifiques, vérifier à l'avance le diamètre maximal, la longueur et le poids de la pièce par rapport aux capacités de la machine.
Quel espace de travail est nécessaire en atelier ?
Dimensions de la machine env. 8,0 × 3,0 × 2,8 m. Pour le fonctionnement opérationnel (chargement/déchargement des pièces, manutention, accès pour la maintenance), une surface totale d'au moins 1,5 fois les dimensions de la machine est nécessaire, avec une hauteur sous plafond adéquate.
L'installation nécessite un sol industriel ou une fondation en béton armé dimensionnée pour le poids de la machine et des pièces typiques. Pour la première installation, il est recommandé de consulter un installateur qualifié pour l'évaluation structurelle et de conformité du site.
L'afficheur numérique 3 axes ES-12 V est-il vraiment nécessaire ?
Oui, pour la production de précision. Le DRO affiche en temps réel la position exacte des axes au centième de millimètre, éliminant les erreurs de lecture des volants gradués. Sur un tour lourd de ces dimensions, la précision de positionnement est déterminante pour la qualité des usinages.
Sans DRO, la précision de positionnement dépend de la lecture visuelle des volants et de la compensation du jeu des vis : des erreurs de 0,1-0,2 mm sont typiques. Avec DRO, la précision de positionnement atteint facilement 0,01 mm. Sur l'Apollo, il est inclus de série contrairement à de nombreux tours industriels d'entrée de gamme d'autres marques où le DRO est un accessoire optionnel coûteux.
Quelle est la différence entre l'Apollo 2000 avec moteur 22 kW et 30 kW ?
Le moteur de 30 kW gère un couple supérieur lors des usinages lourds et continus (grandes pièces sur aciers durs, enlèvements de matière importants). Le moteur de 22 kW est dimensionné pour des usinages standards, même sur de grandes pièces mais avec des enlèvements contrôlés.
Le choix du moteur en configuration dépend du type de travail typique. Pour la production de précision avec des enlèvements modérés, le moteur de 22 kW est suffisant. Pour la production industrielle lourde avec de grands enlèvements, le moteur de 30 kW évite la fatigue du moteur et maintient une vitesse d'usinage constante. Krollit fournit un support pour le choix de la configuration correcte en fonction des pièces typiques.
Quelle est la durée de vie utile attendue d'un tour Apollo ?
Pour un usage industriel standard, la gamme Apollo est conçue pour une durée de vie opérationnelle supérieure à 25-30 ans avec un entretien régulier. Les composants sujets à l'usure (roulements, guides, système de lubrification, embrayages) sont remplaçables par des pièces de rechange d'origine Bernardo.
La structure en fonte stabilisée, trempée et rectifiée (caractéristique des tours Apollo) ne s'use pas significativement : le banc et la tête conservent leur précision pendant des décennies avec un entretien correct. Les composants mécaniques en contact sont dimensionnés pour un usage continu industriel et sont remplacés périodiquement. Pièces de rechange originales Bernardo disponibles en stock avec expédition en 3-5 jours ouvrables. Pour un usage intensif, un plan de maintenance préventive semestriel est conseillé.
