La Bernardo BF 28 BDC est une perceuse-fraiseuse professionnelle pour ateliers mécaniques, avec un perçage dans l'acier de Ø28 mm, un surfaçage de Ø63 mm, un filetage M12, une vitesse Vario de 100 à 1 500 / 200 à 3 000 tr/min, un moteur de 1,1 kW, et une broche MT 3. Poids 130 kg. Krollit, distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
- Perçage acier Ø28 mm
- Surfaçage max Ø63 mm
- Fraisage en bout max Ø20 mm
- Filetage jusqu'à M12
- Vitesse de broche 100–1 500 / 200–3 000 tr/min (Vario)
- Broche MT 3, course 67 mm
- Table croisée 700 x 180 mm, courses X/Y 500 / 215 mm
- Moteur 0,75 kW (S1) / 1,1 kW (S6) 230 V
- Poids 130 kg
Qui utilise la BF 28 BDC et pour quoi faire
Les ateliers de charpenterie légère, les réparateurs et les laboratoires de mécanique utilisent cette perceuse-fraiseuse pour des productions de petites séries : perçage de brides et de supports jusqu'à Ø28 mm, fraisage de rainures sur des supports, filetage jusqu'à M12 avec pédale d'inversion. Sur cette machine, les indicateurs numériques de vitesse et de course de broche aident aux références d'usinage.
Sa place dans la gamme Bernardo
La Bernardo BF 28 BDC avec indicateurs numériques de vitesse et de course (version de base) se positionne dans le segment moyen-haut des perceuses-fraiseuses Bernardo. Au-dessus de cette machine, la gamme propose la BF 30 G avec une boîte de vitesses mécanique à 12 vitesses et les grandes BF 45 HSV / FM 45 HSV / FM 50 HSV pour les usinages intensifs. En dessous de la BF 28 BDC, la gamme offre les modèles KF 25/26 et BF 25 Super avec des capacités de perçage réduites (20-25 mm).
Logistique et support Krollit
Expédition Bernardo en 5-9 jours ouvrables (7 jours pour le Sud). Pour les pièces de rechange Bernardo d'origine, expédition en 3-5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit. Service client en italien disponible pour la documentation technique, les fiches produits et la gestion des commandes de pièces détachées. Krollit est le distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
À qui s'adresse la BF 28 BDC
| Profil |
Compatibilité |
Raison |
| Charpenterie légère et ateliers mécaniques |
Adaptée |
Perçage Ø28 mm, fraisage Ø63 mm, filetage M12 avec pédale d'inversion |
| Laboratoires de prototypage de petites séries |
Adaptée |
Table 700 x 180 mm, vitesse Vario 100–1 500 / 200–3 000 tr/min, broche MT 3 |
| Usinages avec positionnements répétables sur les 3 axes |
À évaluer |
Version avec indicateurs numériques; pour une plus grande précision, évaluer les versions avec DRO ES-12 V |
Non indiquée pour : productions intensives en plusieurs équipes, usinages sur aciers trempés à haute résistance, cycles continus en atelier industriel (pour ces usages, évaluer la BF 30 G avec boîte de vitesses mécanique ou la gamme HSV).
Capacités d'usinage
| Perçage acier |
Ø28 mm |
| Surfaçage max |
Ø63 mm |
| Fraisage en bout max |
Ø20 mm |
| Filetage max |
M12 |
Broche et vitesses
| Broche |
MT 3 |
| Course de la broche |
67 mm |
| Vitesse de broche (Vario) |
100–1 500 / 200–3 000 tr/min |
| Rotation droite/gauche |
Oui, de série pour le filetage |
Table et tête
| Dimensions de la table |
700 x 180 mm |
| Courses de la table (X / Y) |
500 / 215 mm |
| Rainures en T |
12 mm |
| Inclinaison de la tête |
±90° |
| Réglage de la hauteur de la tête |
290 mm |
| Distance broche-colonne |
175 mm |
| Distance broche-table |
75–365 mm |
Moteur et dimensions
| Puissance moteur S1 100% |
0,75 kW |
| Puissance moteur S6 40% |
1,1 kW |
| Tension |
230 V |
| Dimensions de la machine (L x P x H) |
970 x 605 x 1 040 mm |
| Poids |
130 kg |
Équipement standard
- Mandrin 3-16 mm / B16
- Arbre de broche MT 3 / B16
- Tige filetée M12
- Indicateur numérique de vitesse
- Indicateur numérique de course de broche
- Pédale pour l'inversion du sens de rotation
- Dispositif de filetage intégré
- Filtre CEM conforme à la norme CE
- Protection réglable en hauteur avec micro-interrupteur
- Jeu d'outils
Questions fréquentes
Quelles sont les capacités de perçage et de fraisage de la BF 28 BDC?
Perçage acier jusqu'à Ø28 mm, surfaçage jusqu'à Ø63 mm, fraisage en bout jusqu'à Ø20 mm.
Les capacités déclarées se réfèrent à des aciers standard non trempés (ex. C40, S235). Sur des matériaux plus durs ou des alliages liés, la capacité réelle peut être inférieure : dans ce cas, il est conseillé de réduire la vitesse de rotation et l'avance pour ne pas solliciter la broche et les outils.
Comment règle-t-on la vitesse de la broche sur la BF 28 BDC?
La machine dispose d'une vitesse Vario réglable en continu dans la plage 100–1 500 / 200–3 000 tr/min.
Le réglage Vario permet d'adapter la vitesse au matériau et au diamètre de l'outil de manière fine, sans avoir à changer de courroies ou d'engrenages. Pour le surfaçage d'aciers doux, on travaille généralement dans la plage basse, tandis que pour les petits diamètres de trous sur l'aluminium, on utilise la plage haute.
Quel est l'alimentation et le moteur de la BF 28 BDC?
Moteur 0,75 kW (S1 continu) / 1,1 kW (S6 intermittent) avec alimentation 230 V.
Le moteur fonctionne avec une alimentation monophasée 230 V standard, présente dans tous les ateliers et laboratoires. Le régime S6 40% indique que le moteur peut délivrer la puissance maximale pour des cycles intermittents, tandis que le régime S1 100% indique la puissance nominale pour une utilisation continue.
Quelles sont les dimensions de la table, les courses et le type de broche de la BF 28 BDC?
Table croisée 700 x 180 mm avec des courses X/Y de 500 / 215 mm, broche MT 3, course de broche 67 mm.
La broche MT 3 est une norme internationale : les accessoires (mandrins auto-serrants, porte-fraises, arbres de réduction) sont couramment disponibles. Les courses de la table permettent de travailler des pièces qui rentrent dans les dimensions utiles effectives (courses X/Y nettes des encombrements de serrage).
Quel est le poids de la BF 28 BDC et quel type d'installation nécessite-t-elle?
La machine pèse environ 130 kg et est conçue pour être installée sur un socle rigide (en option) ou un établi robuste, avec une connexion électrique 230 V.
Pour le transport et le positionnement d'une machine de 130 kg, l'utilisation d'un transpalette ou d'une grue légère est recommandée. L'établi de support doit être dimensionné pour le poids de la machine plus la pièce à usiner, garantissant la planéité pour ne pas compromettre la précision.
