Le Mandrin Bernardo à 3 mors en acier PO3-250/D8 est un mandrin de tour à usage professionnel, d'un diamètre de 250 mm et d'un poids de 32 kg. Krollit, distributeur officiel de Bernardo depuis 2007.
- Taille du mandrin : 250/D8
- Diamètre : 250 mm
- Cône : 8
- B : 89 mm
- D (max.) : 139,734 mm
- E : 76 mm
Qui utilise le Mandrin à 3 mors en acier PO3-250/D8 et pour quoi faire
Les ateliers de mécanique et les tourneurs artisans utilisent le Mandrin à 3 mors en acier PO3-250/D8 comme accessoire de serrage sur le tour à métaux, garantissant un blocage sûr et un centrage de la pièce lors des opérations de tournage, de perçage et de rainurage.
Sa place dans la gamme Bernardo
Le Mandrin Bernardo à 3 mors en acier PO3-250/D8 s'inscrit dans la gamme des mandrins de tour Bernardo, distribuée en France par Krollit depuis 2007. La gamme Bernardo comprend des modèles de diverses catégories et performances : pour choisir la machine adaptée à votre cas d'utilisation, vous pouvez consulter le catalogue Bernardo sur Krollit ou contacter le service client pour obtenir de l'aide pour la sélection.
Logistique et support Krollit
Expédition sous 3-5 jours ouvrables depuis l'entrepôt Krollit pour les pièces de rechange et les accessoires. Assistance clientèle en français disponible pour la documentation technique et la vérification de la compatibilité avec la machine de référence. Krollit est distributeur officiel depuis 2007.
À qui s'adresse le Mandrin à 3 mors en acier PO3-250/D8
Le mandrin à 3 mors en acier PO3-250/D8 est recommandé pour les profils professionnels suivants :
-
Ateliers mécaniques et tourneurs artisans : blocage sécurisé de pièces rondes ou hexagonales sur tour à métaux pour les opérations de tournage, perçage et rainurage.
-
Utilisateurs de tour Bernardo avec bride compatible : remplacement ou mise à niveau originale pour les tours de la gamme Bernardo (profi, hobby, etc.) avec raccord A2 conforme DIN 55029.
-
Pièces irrégulières ou de forme non ronde : pour les pièces non centrées symétriquement, évaluer les mandrins à 4 mors indépendants ou les plateaux universels.
Spécifications techniques
| Diamètre |
250 mm |
| Cône |
8 |
| B |
89 mm |
| D (max.) |
139,734 mm |
| E |
76 mm |
| F1 |
171,4 mm |
| Boulons à came |
6 |
| Taille du mandrin |
250/D8 |
| Vitesse max. |
3500 tr/min |
| Poids env. |
32 kg |
Questions fréquemment posées
Quand utiliser un mandrin à 3 mors ?
Les mandrins autocentrants à 3 mors sont destinés aux pièces cylindriques, hexagonales et à 3-6-9-12 côtés. Les mors se déplacent ensemble avec une seule clé (autocentrants).
C'est le mandrin le plus courant sur les tours : serrage rapide des pièces symétriques, précision de concentricité typique de 0,03-0,1 mm selon le matériau du corps (acier = meilleure précision, fonte = standard).
Pourquoi un mandrin en acier plutôt qu'en fonte ?
Les mandrins en acier (série PO) offrent une précision de concentricité supérieure (0,01-0,03 mm) et une plus grande résistance à l'usure lors des travaux intensifs.
Acier rectifié : poids plus élevé, mais dimensions plus contenues à Ø nominal égal. Indiqué pour la production en série et le tournage de précision sur aciers traités ou alliages durs.
À quelles pièces le diamètre Ø 250 mm est-il adapté ?
Convient aux pièces moyennes (Ø max ~220 mm) : tours professionnels.
Le diamètre nominal du mandrin indique la dimension maximale du corps, pas celle de la pièce usinable. La capacité de serrage dépend de l'ouverture des mors (généralement 60-70 % du Ø nominal).
Qu'indique l'emmanchement D8 ?
Le code D8 (Camlock selon DIN 55029) identifie la taille du nez de broche du tour : D3-D5 pour les petits tours, D6-D8 pour les moyens, D11-D15 pour les industriels.
Vérifier l'emmanchement de votre tour avant l'achat : la bride d'interface doit correspondre exactement au code. Camlock = fermeture rapide par cames, démontage en 30 secondes sans outils.
Comment maintenir la précision du mandrin ?
Nettoyage régulier du mécanisme en spirale, lubrification périodique avec de la graisse spécifique pour mandrins, contrôle de concentricité tous les 6 mois avec un comparateur.
Un mors qui se déplace difficilement indique des copeaux ou de la rouille dans le mécanisme : démonter, nettoyer et graisser. La concentricité est contrôlée en montant une barre rectifiée et en mesurant avec un comparateur : tolérance acceptable 0,03-0,1 mm selon le modèle.
