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Gros tours et aléseuse

(19 produits)
torni pesanti
Bienvenue dans notre sélection exclusive de gros tours et aléseuses. Dans cette catégorie, vous trouverez des machines hautement spécialisées, conçues pour effectuer des travaux de tournage de grandes dimensions et de poids élevé, tout en garantissant une usure minimale et une longévité exceptionnelle.
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Foire aux questions

Quelle est la différence entre les tours lourds APOLLO Ø1000 et Ø2000 Bernardo ?

APOLLO Ø1000 usine des pièces jusqu’à Ø1 000 mm sur le banc, avec des longueurs entre pointes de 1 500, 3 000, 5 000 ou 8 000 mm, adapté aux arbres de transmission de taille moyenne à grande. APOLLO Ø2000 (de 2 000 à 8 000 mm entre pointes) tourne des cylindres industriels, des rouleaux d’estampage et des arbres navals jusqu’à Ø2 000 mm.

Le Goliath 660 × 1500 Bernardo est-il adapté au tournage lourd sur pièces forgées ?

Oui. Le Goliath 660 × 1500 (32 598 €) dispose d'un banc trempé, d'une transmission par engrenages et d'un Ø de 660 mm sur le banc avec 1 500 mm entre pointes, conçu pour le tournage lourd d'arbres, de brides et de semi-produits forgés. Il inclut un afficheur numérique 3 axes pour la lecture des positions X, Z et du chariot transversal.

Que signifie "visualisation numérique à 3 axes" sur les tours lourds Bernardo ?

La série APOLLO couvre Ø1000, 1250, 1600 et 2000 mm sur le banc. Les distances entre pointes vont de 1.500 mm (APOLLO 1000 × 1500, APOLLO 1250 × 1500) jusqu'à 8.000 mm (APOLLO 2000 × 8000). Le modèle maximal : APOLLO 2000 × 8000, tour géant pour cylindres et arbres de grande section.

Jusqu'à quel diamètre et quelle longueur un tour de grande taille APOLLO peut-il usiner ?

La série APOLLO couvre Ø1000, 1250, 1600 et 2000 mm sur le banc. Les distances entre pointes vont de 1.500 mm (APOLLO 1000 × 1500, APOLLO 1250 × 1500) jusqu'à 8.000 mm (APOLLO 2000 × 8000). Le modèle maximal : APOLLO 2000 × 8000, tour géant pour cylindres et arbres de grande section.

Quelle alimentation et installation requièrent les tours lourds Bernardo ?

Tous les tours lourds Goliath, RDM et APOLLO nécessitent une alimentation industrielle triphasée de 400V. L'installation en atelier requiert des fondations dimensionnées au poids du tour et un espace périphérique pour le passage du chariot. Devis sur demande comprenant le transport et l'installation chez le client.

Goliath 660 × 1500 : tour industriel pour tournage lourd

Tour lourd Goliath 660 × 1500 à 32 598 €, seul modèle avec liste de prix en page. Ø660 mm sur le banc, 1 500 mm entre les pointes, DRO 3 axes pour lecture X, Z et chariot. Transmission à engrenages, banc et base du tour trempés pour le tournage lourd d'arbres, de brides et de pièces forgées. Alimentation 400V triphasée. Pour les inserts et les mandrins : accessoires pour le travail des métaux.

Tours RDM 130, 200 et 225 avec DRO 3 axes

3 tours lourds Bernardo série RDM : RDM 130, RDM 200 et RDM 225. Les chiffres indiquent la hauteur des pointes en mm par rapport au banc. Tous intègrent un DRO 3 axes, un banc de tour trempé et des engrenages pour le tournage de diamètres moyens à grands. Configuration sur commande avec des distances entre les pointes variables, devis sur demande.

APOLLO Ø1000 et Ø1250 : tours lourds pour production en série

8 grands tours APOLLO avec Ø1000 et Ø1250 mm sur le banc, distances entre les pointes 1 500, 3 000, 5 000 et 8 000 mm. APOLLO 1000 × 1500 et APOLLO 1250 × 1500 sont les tailles compactes ; les versions 1000 × 8000 et 1250 × 8000 travaillent des arbres de 8 mètres. DRO 3 axes sur tous. Tour industriel pour ateliers de tournage sous-traitants sur arbres et cylindres.

APOLLO Ø1600 et Ø2000 : grands tours pour le tournage de grandes dimensions

7 tours APOLLO pour le tournage de grandes dimensions avec Ø1600 mm (3 modèles : 3 000, 5 000, 8 000 mm) et Ø2000 mm (4 modèles : 2 000, 3 000, 5 000, 8 000 mm). Le grand tour APOLLO 2000 × 8000 est le modèle phare pour les cylindres industriels, les rouleaux d'estampage et les arbres navals. Peut être associé aux perceuses et fraiseuses pour métal pour le perçage axial et le fraisage des pièces tournées.

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