La scie à ruban horizontale Bernardo HBS 210 Vario PRO est dimensionnée pour la coupe de profilés tubulaires, de matériaux solides, d'acier inoxydable et d'acier à outils dans les ateliers mécaniques et les charpenteries professionnelles. Caractéristique distinctive : vitesse de coupe à réglage continu de 0 à 90 m/min pour une adaptation optimale à la pièce, descente à réglage continu par cylindres hydrauliques avec valve réglable, étau en fonte avec blocage rapide et butée de pièce. Zone de coupe (rond/carré 90°) Ø 170 mm / 150 × 150 mm, zone de coupe (rond/carré 45°) Ø 125 mm / 95 × 95 mm. Bande de scie 2.080 × 20 × 0,9 mm, moteur 1,5 kW (S1 100%), 230V monophasé, poids 145 kg, dimensions machine 1.120 × 810 × 1.310 mm. Distribuée en France par Krollit en tant que distributeur officiel Bernardo depuis 2007.
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Vitesse de coupe : 0-90 m/min à réglage continu
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Zone de coupe (rond/carré 90°) : Ø 170 mm / 150 × 150 mm
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Zone de coupe (rond/carré 45°) : Ø 125 mm / 95 × 95 mm
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Zone de coupe plane (90° / 45°) : 150 × 190 mm / 95 × 120 mm
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Bande de scie : 2.080 × 20 × 0,9 mm
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Descente : Cylindres hydrauliques avec valve réglable
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Moteur : 1,5 kW (S1 100%) - 230V monophasé
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Hauteur de travail : 870 mm
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Poids : 145 kg
Qui utilise la HBS 210 Vario PRO et pourquoi
La Bernardo HBS 210 Vario PRO est une scie à ruban horizontale à usage professionnel dimensionnée pour les ateliers mécaniques, les charpenteries, les ferronniers, la maintenance industrielle qui nécessitent des coupes précises sur des matériaux métalliques. Caractéristique constructive clé : la vitesse de coupe à réglage continu de 0 à 90 m/min permet de sélectionner la valeur optimale pour chaque matériau (aciers doux 60-80 m/min, aciers inoxydables 30-50 m/min, matériaux durs 20-30 m/min, acier à outils 15-25 m/min). Le réglage correct de la vitesse prolonge considérablement la durée de vie de la lame bimétallique et améliore la qualité de la coupe. L'étau en fonte avec blocage rapide fixe la pièce en position précise sans avoir besoin de clés (changement rapide entre différentes pièces). La butée de pièce permet des coupes répétées de la même longueur pour la production en série. La descente à réglage continu avec cylindres hydrauliques et valve réglable permet de contrôler la pression de coupe en fonction du matériau : basse pression pour les matériaux durs (pour éviter la rupture de la lame), haute pression pour les matériaux tendres (pour une vitesse de coupe supérieure). L'interrupteur de fin de course automatique arrête la machine à la fin de la coupe, évitant que la lame ne continue à travailler à vide, causant une usure inutile. Dans les ateliers des clients Krollit, la HBS 210 Vario PRO est choisie par les ateliers mécaniques pour des coupes régulières sur des barres rondes et carrées, les charpenteries métalliques pour des coupes sur des profilés, les ferronniers pour des coupes sur des tubulaires, et les maintenanciers industriels pour la préparation de composants.
Sa place dans la gamme Bernardo
La gamme de scies à ruban pour métaux Bernardo est organisée par dimension maximale de la pièce (capacité de coupe) et type d'entraînement. La HBS 210 Vario PRO se situe dans la gamme moyenne : capacité Ø 170 mm sur ronds à 90°, moteur 1,5 kW monophasé 230V (compatible avec n'importe quelle prise industrielle civile), vitesse variable 0-90 m/min. Pour les ateliers avec des pièces plus petites (Ø en dessous de 130 mm), des modèles plus économiques de la gamme compacte sont disponibles ; pour les ateliers avec des pièces plus grandes (Ø au-dessus de 200 mm), des modèles lourds avec des moteurs triphasés 400V et des capacités de coupe supérieures sont disponibles. La caractéristique 'Vario PRO' indique la catégorie professionnelle avec vitesse variable électronique : la version standard 'PRO' sans Vario a une vitesse fixe, moins coûteuse mais moins flexible sur différents matériaux. Pour les ateliers avec une variété de matériaux (aciers doux, inox, aciers à outils), la version Vario est le bon choix ; pour les ateliers spécialisés dans un seul matériau, la version standard est plus économique.
Logistique et support Krollit
Expédition Bernardo en 5 à 9 jours ouvrables (7 jours dans le Sud). Avec un poids de 145 kg, nécessite un transpalette ou deux personnes avec précaution pour le déchargement. Dimensions 1.120 × 810 × 1.310 mm : machine compacte pour les ateliers avec un espace limité. Lames bimétalliques de rechange (2.080 × 20 × 0,9 mm), liquide de refroidissement, roulements de guidage, moteurs de rechange originaux Bernardo disponibles en stock avec expédition en 3-5 jours ouvrables. Assistance clientèle en français disponible.
Pour qui est la HBS 210 Vario PRO
| Profil |
Compatibilité |
Raison |
| Bricoleur expérimenté en métal |
Adapté |
Machine professionnelle mais alimentée en 230V monophasé compatible avec n'importe quelle prise civile. Pour un usage de bricolage évolué, elle est gérable, mais le coût est significatif. |
| Atelier mécanique avec coupes régulières |
Recommandé |
Vitesse variable 0-90 m/min pour différents aciers, étau en fonte avec blocage rapide, butée de pièce pour la production en série, capacité Ø 170 mm sur ronds à 90°. |
| Charpenterie métallique avec profilés |
Recommandé |
Capacité de coupe inclinée à 45° (Ø 125 mm sur ronds, 95×95 mm sur carrés) pour des coupes sur mesure sur des structures soudées. Cylindres hydrauliques pour une pression de coupe réglable. |
Non indiqué pour : la coupe de matériaux au-delà de Ø 170 mm sur des ronds ou 150×150 mm sur des carrés (la machine est limitée en capacité ; pour des pièces plus grandes, des scies à ruban plus grandes de la gamme sont correctement dimensionnées) ; les environnements sans alimentation 230V monophasée avec une ligne adéquate (15-20A) ; les applications industrielles lourdes avec des cycles de coupe continus (pour un usage intensif continu, des scies à ruban semi-automatiques ou automatiques avec chargement automatique sont correctement dimensionnées) ; les ateliers ayant des besoins de coupe CNC (les HBS sont manuelles ; pour une coupe automatique programmée, des scies CNC dédiées sont nécessaires).
Capacité de coupe
| Spécification |
Valeur |
| Zone de coupe ronde 90° |
Ø 170 mm |
| Zone de coupe carrée 90° |
150 × 150 mm |
| Zone de coupe plane 90° |
150 × 190 mm |
| Zone de coupe ronde 45° |
Ø 125 mm |
| Zone de coupe carrée 45° |
95 × 95 mm |
| Zone de coupe plane 45° |
95 × 120 mm |
Lame et vitesse
| Spécification |
Valeur |
| Dimensions du ruban de scie |
2.080 × 20 × 0,9 mm |
| Vitesse de coupe |
0 - 90 m/min (réglage continu) |
| Guide-lame |
Double roulement à billes pour un fonctionnement optimal |
| Tension |
Manomètre pour un réglage de précision |
Système hydraulique
| Spécification |
Valeur |
| Abaissement |
Cylindres hydrauliques avec vanne réglable |
| Réfrigérant |
Pompe de circulation 100 W |
| Étau |
Fonte avec blocage rapide et butée de pièce |
Moteur et alimentation
| Spécification |
Valeur |
| Puissance moteur S1 100% |
1,5 kW |
| Pompe de refroidissement |
100 W |
| Tension |
230V monophasé / 50 Hz |
| Protection moteur |
Intégrée |
| Filtre EMV |
Conforme norme CE |
Sécurité
| Spécification |
Valeur |
| Interrupteur de fin de course |
Automatique, réglable en fonction de l'épaisseur du matériau |
| Châssis |
Stable pour un fonctionnement silencieux et sans vibrations |
Dimensions et poids
| Spécification |
Valeur |
| Dimensions de la machine (L × P × H) |
1.120 × 810 × 1.310 mm |
| Hauteur de travail |
870 mm |
| Poids |
env. 145 kg |
Conformité
| Spécification |
Valeur |
| Marquage |
CE |
| Directive |
Machines 2006/42/CE |
Équipement standard
- Scie à ruban horizontale Bernardo HBS 210 Vario PRO
- Ruban de scie 2.080 × 20 × 0,9 mm bimétallique
- Butée de pièce
- Bâti intégré
- Manomètre pour la tension du ruban
- Étau en fonte avec blocage rapide
- Système de refroidissement avec pompe 100 W
- Cylindre hydraulique pour abaissement réglable
- Protection moteur intégrée
- Filtre EMV conforme à la norme CE
- Interrupteur de fin de course automatique
- Manuel d'utilisation en français
Questions fréquentes
Quelle vitesse de coupe choisir pour chaque matériau ?
Lignes directrices pour les vitesses de coupe : aciers doux (Fe360, S235) 60-80 m/min ; aciers alliés (C45, 39NiCrMo3) 40-60 m/min ; aciers inoxydables (AISI 304, 316) 30-50 m/min ; matériaux durs (aciers trempés HRC 40-50) 20-30 m/min ; aciers à outils (HSS, M2, D2) 15-25 m/min ; aluminium et alliages légers 80-90 m/min ; laiton et bronze 60-80 m/min.
La vitesse optimale dépend également de : le diamètre/la section de la pièce (les grands diamètres nécessitent des vitesses légèrement inférieures), le type de lame bimétallique (les lames avec des dents positives supportent des vitesses plus élevées), le refroidissement (avec un liquide de refroidissement, des vitesses supérieures sont possibles). Pour la production en série avec des matériaux récurrents, il est recommandé d'enregistrer les vitesses optimales sur une fiche de travail pour référence future.
Puis-je couper de l'acier inoxydable avec cette machine ?
Oui. La HBS 210 Vario PRO est spécifiquement dimensionnée pour la coupe des aciers inoxydables : la vitesse variable permet de sélectionner 30-50 m/min, optimale pour l'inox AISI 304 et 316, la pression de coupe réglable via le cylindre hydraulique évite l'arrachement des dents de la lame typique de la coupe de l'inox, le système de refroidissement intégré dissipe la chaleur, évitant l'écrouissage du matériau.
Pour une coupe efficace de l'inox, il est recommandé d'utiliser des lames bimétalliques spécifiques à l'inox (ex. M42 avec denture 4-6 dents par pouce) et un liquide de refroidissement adapté (émulsion huile-eau spécifique à l'inox ou huile entière pour les opérations de mécanique). Les lames standard fournies sont adaptées aux aciers doux ; pour l'inox, l'achat de lames dédiées est recommandé. Lames pour inox originales Bernardo disponibles en stock avec expédition en 3-5 jours ouvrables.
Quelle est la durée de vie d'une lame bimétallique ?
En usage quotidien professionnel, une lame bimétallique originale dure généralement 100 à 300 heures de coupe effective (hors arrêts et réglages). La variabilité dépend de : le matériau coupé (aciers doux, durée plus longue ; inox, durée moyenne ; matériaux durs, durée plus courte), la vitesse de coupe correcte (incorrecte = usure accélérée), un refroidissement adéquat, la qualité de la lame.
Pour optimiser la durée de vie de la lame : respecter les vitesses recommandées pour le matériau, maintenir le liquide de refroidissement toujours actif pendant la coupe, vérifier la tension de la lame (manomètre intégré), remplacer la lame lorsque l'on constate une réduction de la qualité de la coupe (cordons de bavure, coupe non rectiligne, vibrations). Une nouvelle lame permet des coupes propres et rapides ; une lame usée demande plus de temps, une qualité inférieure, et peut se rompre, entraînant des risques de sécurité.
L'alimentation 230V monophasée est-elle vraiment suffisante pour un usage professionnel ?
Pour la HBS 210 Vario PRO oui. Le moteur 1,5 kW S1 100% avec démarrage géré par l'électronique de puissance est dimensionné pour un usage continu en 230V monophasé. Le démarrage est géré progressivement (soft start) pour éviter le déclenchement du disjoncteur sur les compteurs civils de 3-4,5 kW.
Vérification recommandée avant l'installation : ligne électrique avec section adéquate (câble 2,5 mm² minimum pour des sections jusqu'à 20 m, 4 mm² pour plus de 20 m), disjoncteur magnétothermique dédié 16A, prise industrielle CEE 16A 230V (préférable à une prise civile 'Schuko' pour un usage professionnel). Pour les ateliers sans ligne adéquate, une adaptation électrique est nécessaire (coût typique 200-500 € main-d'œuvre de l'électricien comprise). Pour les ateliers avec d'autres charges simultanées (compresseurs, aspirateurs), vérifier la puissance disponible sur le compteur.
Le liquide de refroidissement doit-il être ajouté périodiquement ?
Oui. Le système de refroidissement intégré avec pompe 100 W utilise une émulsion huile-eau (généralement 5 à 10 % d'huile spécifique pour le travail des métaux dans l'eau). Le niveau du réservoir doit être vérifié périodiquement (toutes les 20 à 50 heures de travail selon l'intensité) et complété avec la même concentration initiale.
Pour un usage intensif avec des coupes fréquentes, le fluide de refroidissement s'épuise par évaporation (eau) et contamination (copeaux, poussières). Le remplacement complet du fluide est recommandé tous les 6 à 12 mois : vidange de l'ancien fluide, nettoyage du réservoir, remplissage avec une émulsion fraîche. Huile spécifique pour émulsion (concentrée) disponible chez les fournisseurs industriels standard. Pour les eaux dures (zones avec une forte teneur en calcaire), l'utilisation d'eau déminéralisée ou décalcarisée est recommandée pour éviter les incrustations dans le système.
